CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，光Fenton反應原理在酸性條件下，H2O2在催化劑Fe2+的存在下，生成強氧化能力的OH，并引發(fā)產(chǎn)生更多的其它活性氧，實(shí)現對有機物的降解，其氧化過(guò)程為鏈式反應。其中以OH的產(chǎn)生為鏈的開(kāi)始，其他活性氧和反應中間體構成鏈的節點(diǎn)，反應體系在紫外光的照射下可將Fe(OH)2+等絡(luò )合物轉化為Fe2+，使Fe3+/Fe2+維持良好的循環(huán)，進(jìn)而加速H2O2產(chǎn)生OH的速度。各活性氧之間或活性氧與其它物質(zhì)之間的相互作用，使活性氧被消耗，反應鏈終止。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

攪拌與反應時(shí)間的影響：把一定的絮凝劑投加到廢水中后，要使絮凝劑迅速、均勻地擴散到水中。絮凝劑充分溶解后，所產(chǎn)生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后，會(huì )形成許許多多微小的礬花，這個(gè)過(guò)程又稱(chēng)混合?；旌线^(guò)程要求水生激烈的湍流，在較快的時(shí)間內使藥劑與水充分混合，混合時(shí)間一般要求幾秒到2分鐘。ph值、堿度的影響：ph值對絮凝劑操作具有很大的影響，所以廢水進(jìn)行絮凝處理時(shí)，充分注意其有效的ph值范圍。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
分析了餐廚垃圾中的含油污水分離技術(shù)的現狀，并根據主要特點(diǎn)將其分為物理分離、化學(xué)分離、物理化學(xué)分離和生物化學(xué)分離。研究了這4種分離技術(shù)的原理和優(yōu)缺點(diǎn)，并展望了發(fā)展趨勢。在餐廚垃圾中的含油污水(以下簡(jiǎn)稱(chēng)餐飲廢水)中，油脂的成分和存在形式復雜，一般以懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體等主要形式存在，其中難處理的是高濃度呈乳化狀的油脂。目前除油技術(shù)可以歸納為4大類(lèi)：物理分離(如重力分離技術(shù)、過(guò)濾分離技術(shù)、粗?；蛛x技術(shù)、膜分離技術(shù)等)、化學(xué)分離(如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等)、物理化學(xué)分離(如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等)和生物化學(xué)分離(如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等)。理分離1.1重力分離技術(shù)重力分離技術(shù)，作為物理除油技術(shù)中簡(jiǎn)單且運用廣泛的一種方法，是利用油脂與水的密度差及互不相溶性來(lái)實(shí)現油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(：PI)、斜板隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)等類(lèi)型。離心分離技術(shù)是利用兩相的密度差，通過(guò)高速旋轉產(chǎn)生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉器壁面和中心，終實(shí)現較為的油水分離。