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在噴霧干燥塔的燃燒爐處,該位置的溫度一般為850~1100℃,該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業(yè)適用的新型選擇性非催化還原SNCR技術(shù)。
在850~1100℃的溫度窗口下,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內,將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術(shù)。在合適的溫度區域,且氨水作為還原劑時(shí),其反應方程式為:
4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O
陶瓷行業(yè)催化劑主要是金屬氧化物催化劑,該種技術(shù)較為成熟。陶瓷行業(yè)催化劑在前期火電行業(yè)催化劑技術(shù)上進(jìn)行擴展性研究,通過(guò)載體改性、優(yōu)化活性組分負載方法,提高了催化劑活性組分活性位濃度;通過(guò)金屬離子摻雜及離子價(jià)態(tài)控制,抑制反應中二氧化硫氧化率,提高抗堿金屬中毒能力;通過(guò)控制催化劑表面微觀(guān)結構提高催化劑抗水性。結合BET、XRD、TPD、TPR、XPS等技術(shù)對催化劑進(jìn)行表征,建立催化劑活性與催化劑微觀(guān)性質(zhì)的相關(guān)聯(lián)系。通過(guò)煙氣工況模擬臺架,采用原位紅外方法,分析硫和水氣中毒原理;通過(guò)在催化劑上摻雜不同堿金屬離子,研究催化劑的抗堿金屬能力,通過(guò)微觀(guān)表征手段分析堿金屬對催化劑的微觀(guān)性質(zhì)的影響。通過(guò)研究原料預處理工藝及配比,分析各原料工藝性能及其對催化性能的影響,調整工藝配方;通過(guò)研究各工序過(guò)程及參數對催化性能影響,建立合理工藝路線(xiàn);根據陶瓷輥道窯爐煙氣工況條件,計算催化劑有效孔截面積及模塊壓降阻力,設計催化劑蜂窩結構及模塊設計結構,終建立催化劑在陶瓷輥道窯工況條件下的催化劑模塊設計方案。
巨浪公司結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運行，運營(yíng)成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)，彩鋼噴涂線(xiàn)的脫硝提標工程升級改造。
溫馨提示：由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格，屬性?xún)H供參考，詳情以來(lái)電咨詢(xún)?yōu)橹?，真誠期待與您合作！
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