館陶縣水泥罐頂脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由水泥罐倉頂進(jìn)入除塵器，粗顆粒粉塵因風(fēng)速降低直接沉降，細小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室。氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋外表面，潔凈氣體進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出。隨著(zhù)過(guò)濾進(jìn)行，濾袋上粉塵層增厚，阻力增大，當達到 1200 - 1500Pa 時(shí)，智能脈沖清灰系統自動(dòng)啟動(dòng)。脈沖控制儀發(fā)出信號，控制閥排氣口打開(kāi)，脈沖閥背壓室氣體泄壓，膜片位移使噴吹口開(kāi)啟。壓縮空氣從氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋，形成一次風(fēng)并誘導數倍二次風(fēng)，造成濾袋瞬間膨脹抖動(dòng)，使外壁粉塵脫落落入灰斗。
結構組成
上箱體：由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門(mén)，噴吹管安裝在凈氣室。
灰斗：安裝在倉頂上的除塵器一般沒(méi)有灰斗，安裝在地面的有灰斗，由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門(mén)組成。
卸灰閥：用于排出灰斗中的粉塵。館陶縣水泥罐頂脈沖布袋除塵器
噴吹清灰系統：包括控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包與控制儀表，是除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響運行。
特點(diǎn)
除塵：采用脈沖噴吹技術(shù)，除塵效率可達 99% 以上，能滿(mǎn)足嚴格的粉塵排放要求。
結構簡(jiǎn)單：設計緊湊，易于安裝和維護，濾袋更換方便，整體結構便于日常保養，降低了運行成本。
自動(dòng)清灰：通過(guò)脈沖閥控制實(shí)現自動(dòng)清灰，減少人工干預，智能控制系統可實(shí)時(shí)監測運行狀態(tài)，自動(dòng)調節清灰周期，降低能耗。
適用性強：適用于各種粉塵環(huán)境，對細小的、非纖維性的干燥粉塵過(guò)濾效果好，可根據攪拌站工況和需求定制設計，滿(mǎn)足不同容量水泥倉除塵需求。
選型要點(diǎn)
處理風(fēng)量：根據水泥倉呼吸閥排氣量的 1.2 倍計算，一般小型攪拌站可選處理風(fēng)量 2000 - 3000m3/h 的設備，中型攪拌站選 3000 - 5000m3/h，大型攪拌站選 5000m3/h 以上。
濾袋材質(zhì)：常用滌綸針刺氈，若水泥罐溫度較高，可選用芳綸等耐高溫材質(zhì)；在有腐蝕性氣體的環(huán)境中，可選擇 PTFE 覆膜濾袋。
規格型號：如 DMC - 24、DMC - 48 等，根據水泥罐大小和粉塵產(chǎn)生量選擇，布袋數量越多，過(guò)濾面積越大，處理風(fēng)量和除塵效果越好。
維護保養
日常維護：每天檢查設備運行狀況，包括風(fēng)機、脈沖閥等是否正常工作，有無(wú)漏氣、漏灰現象；定期清理除塵器表面灰塵和雜物。
濾袋檢查：每周檢查濾袋有無(wú)破損、堵塞，如有破損及時(shí)更換；每月對濾袋進(jìn)行一次全面檢查和清理，可使用壓縮空氣反吹或振動(dòng)方式清理濾袋表面粉塵。
清灰系統維護：定期檢查脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管等清灰系統部件，確保其正常運行；每季度對氣包進(jìn)行一次排水和排污操作，防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入噴吹系統影響清灰效果。館陶縣水泥罐頂脈沖布袋除塵器