嘉興染料廢水脫色用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑型號及工藝流程

聚丙烯酰胺在印染廢水處理中的工藝       

   聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑在今天的環(huán)保型的時(shí)候環(huán)境中有很大的應用。對于各個(gè)環(huán)保的要求的提升同時(shí)也提高了聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果的提升。今天河南開(kāi)碧源凈水材料有限公司向大家介紹的是關(guān)于聚丙烯酰胺在印染廢水處理過(guò)程應用中的工藝分析。大家都知道由于紡織印染工業(yè)特有的生產(chǎn)過(guò)程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出廢水的水質(zhì)及水量在每班內甚至小時(shí)內都有很大變化，因此要求對廢水進(jìn)行調節，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續處理單元，提高處理效果。印染廢水的調節主要分為水量調節和水質(zhì)調節。

   在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候，對于廢水處理的設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，可以達到好的效果。要求均勻進(jìn)水，特別對生物處理系統更為重要，為了后續處理系統的正常運行，在廢水進(jìn)入處理系統之前，預先調節水量，使處理系統滿(mǎn)足設計要求。印染廢水中有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈，因此對廢水水質(zhì)進(jìn)行調節是非常必要的，尤其是廢水的pH值。在廢水進(jìn)入生物處理之前，將pH調整為6～10，以便滿(mǎn)足廢水生物處理的要求。實(shí)踐證明，根據印染廢水水量、水質(zhì)的不同，調節池的停留時(shí)間也各不相同，當處理水量比較小時(shí)，停留時(shí)間可選大些，當處理水量比較大時(shí)，停留時(shí)間可根據具體情況選小些，一般為4～10個(gè)小時(shí)。      

   但是對于某些印染廢水，為了使調節池有一定的去除效率及提高廢水的均勻性，特別是當廢水中含有比較多的還原性物質(zhì)時(shí)，可考慮在調節池內增加預曝氣裝置，這種裝置能有效改善廢水的水質(zhì)特性。如牛仔布經(jīng)線(xiàn)的漿染廢水中含有大量硫化物（300～500mg/L），對廢水進(jìn)行預曝氣可使部分S2－氧化。

   在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候還有一個(gè)非常重要的步驟就是要進(jìn)行降溫。在我們的生活中的印染廠(chǎng)的廢水中的水溫大多比較高（漿紗及牛仔漂洗廢水除外），如針織布的漂染、針織線(xiàn)的漿染廢水水溫為40～45℃，毛絨、毛線(xiàn)的漂染廢水水溫為40～50℃，梭織布的退煮廢水水溫為40～50℃等。當水溫過(guò)高時(shí)，會(huì )導致廢水生化處理系統無(wú)法正常運行，直接影響污水達標排放。因此考慮對高溫廢水進(jìn)行降溫處理，然后，再使降溫后的廢水進(jìn)入生化處理系統，以便達到生化處理的水溫要求，整個(gè)處理系統的正常運行。同時(shí)，廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。對廢水進(jìn)行降溫的方法通常采用熱交換的方式進(jìn)行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后，進(jìn)入熱交換器進(jìn)行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，不但利于生物的生長(cháng)，還能提高處理效果。       

  冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進(jìn)行預熱，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫，節約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節約生產(chǎn)成本的目的。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯(lián)使用的設計方案，可換熱系統的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用廣泛的是板式換熱器。  

  總之，印染廢水是一種水量大、色度高、組分復雜、水質(zhì)變動(dòng)范圍大、溫度高的較難處理有機廢水。我們通過(guò)大量的工程實(shí)踐證明，印染廢水的綜合治理工藝路線(xiàn)中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關(guān)系到整個(gè)系統的穩定運行和達標排放，同時(shí)也涉及到運行成本的高低。而廢水進(jìn)行預處理后可大大改善廢水水質(zhì)，有利于印染廢水進(jìn)行下一步處理，終達到去除污染物的目的。因此預處理工藝在印染廢水處理中是的關(guān)鍵技術(shù)之一。

印染廢水處理用PAM聚丙烯酰胺特點(diǎn)

       印染廢水顯著(zhù)的特點(diǎn)就是印染廢水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特點(diǎn)，生化性能較好，此種的廢水采用了生化法處理工藝可以達標排放，在紡織印染、化工、造紙、黑色金屬的冶煉和電力業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量。   

       由于染整的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達印染企業(yè)用水量的70％－90％，目前我國平均的每染100米布產(chǎn)生廢水4－5噸，因此，產(chǎn)量的增長(cháng)勢必帶來(lái)廢水量的增加，印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大，造成印染廢水色度的是排放出的染料，印染加工過(guò)程中約有10％－20％的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線(xiàn)，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自?xún)?，同時(shí)造成視覺(jué)上的污染，嚴重的會(huì )影響人體健康，而且隨著(zhù)花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導致了污染的加重。

印染廢水處理用絮凝劑    

       絮凝沉淀通過(guò)加入絮凝劑（聚丙烯酰胺）、助凝劑（聚合氯化鋁或者聚合氯化鋁鐵），使膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。

常用的處理設施有：

       豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等，絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。       

     目前印染廢水的處理大多數選擇的絮凝劑也就是PAM，它與傳統混凝劑PAC(聚合氯化鋁)和PFS(聚鐵)相比，PAM絮凝劑具有混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水后水中殘余量低，處理費用低等特點(diǎn)。