按耐熱度不同分為惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波蘿球、開(kāi)孔瓷球、多孔瓷球、開(kāi)孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球等。
氧化鋁瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè),作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料;蓄熱耐火球強度高、耐磨損、導熱率和熱容量大,蓄熱;而且熱穩定性好,溫度劇變時(shí)不易破裂等優(yōu)點(diǎn);
耐火球的材質(zhì)不同,所用的部位和行業(yè)爐襯也不同, 用量大的當屬高鋁球,用在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量,相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。
耐火球的工作原理是將很多小球將氣流分割成很小流股,氣流在蓄熱體中流過(guò)期,構成激烈的紊流,有效的沖破了蓄熱體表面的附面層,又因為球徑很小,傳導半徑小,熱陰小,密度高,導熱性好,故可實(shí)現蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
耐火球別名(氧化鋁耐熱球),是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球,氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠(chǎng)熱風(fēng)爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器;氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置,耐硫變換裝置等;剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過(guò)濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
耐火球重燒線(xiàn)收縮變化小,耐火球在高溫使用過(guò)程也不會(huì )產(chǎn)生體積變化而造成床層下降,能夠確保床層壓力操作穩定,因而裝置的正常運轉及良好的傳質(zhì)效果。
耐火球燒結充分,質(zhì)結構良好,形成較多的莫來(lái)石晶體,產(chǎn)品化學(xué)穩定性好,耐火球不與耐酸堿等化學(xué)物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無(wú)機酸和有機酸。
高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料,它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設備中,具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點(diǎn),由于球的表面屬于曲面結構,增大了氣體流動(dòng)性,對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用,所以應用的非常廣泛。
通常來(lái)講高鋁耐火球根據使用場(chǎng)合的不同,就會(huì )使用不同氧化鋁含量的耐火球,同時(shí)根據使用爐子的大小的不同、工況的不同會(huì )選擇不同直徑的耐火球,我們目前市面上比較常見(jiàn)的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類(lèi)有65%、70%、75%、85%這幾種,是目前使用比較多高鋁耐火球,而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種,這幾種都是比較常見(jiàn)的高鋁耐火球尺寸。
以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規的,同時(shí)我們也可以根據您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球,以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類(lèi)型。
高鋁耐火球是一種球形耐火材料,它被廣泛的應用在高溫工業(yè)窯爐中,能夠為窯爐提供分散氣液、覆蓋和保護的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多,球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素,而如果我們想要計算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量,而高鋁耐火球的球體體積根據含鋁量的不同體積密度也不一樣,目前我們經(jīng)??吹降母咪X耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的,而根據高鋁耐火球的理化指標圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3,堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3,根據計算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方,就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少?lài)崱?br/>耐火球在在溫度提升中,粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高,當溫度為1100 ℃時(shí),粉體處于未黏結狀態(tài),當溫度1 150 ℃時(shí),耐火球就會(huì )粘結在一起,甚至會(huì )產(chǎn)生混合粘結,出現多個(gè)耐火球粘連在一起,甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì )造成耐火球強度降低,要通過(guò)洗球、篩選,內在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。