內部過(guò)濾除塵濾筒處理方式脈沖噴吹適用區域焊接，切割，粉塵處理

非織造布的心臟是非織造布濾筒，非織造布濾筒的性能是決定除塵設備的用途、使用效果的關(guān)鍵因素。因而要想設計好除塵設備，先要對非織造布濾筒的性能、種類(lèi)有充分的了解和掌握，才能正確選用非織造布濾筒，才能設計出技術(shù)、使用效果良好的非織造布濾筒除塵器。
非織造布濾筒除塵器有以下特點(diǎn)：
一、非織造布過(guò)濾材料具有的空氣透氣率，透氣性能，具有處理粉塵量大的能力。由于表面過(guò)濾材料之特性，阻力較小，低氣壓也可啟動(dòng)清灰，過(guò)濾效果高，耗氣量少，節約空壓機能源。而且過(guò)濾，并可清洗，重復使用。
二、設備緊湊小巧，采用非織造布濾筒除塵器、濾筒的過(guò)濾面是折疊式，其過(guò)濾面積是普通布袋的10倍，有效地節省了過(guò)濾箱體的空間，同樣處理風(fēng)量的設備，其體積只有袋式除塵設備的1/4，壽命也是布袋的4倍。
三、頂部和底部采用聚氨酯化學(xué)材料，強度高。一體化的設計使安裝、維護快捷簡(jiǎn)單，且穩定性好，可防止泄漏發(fā)生。而傳統的布袋容易破裂或被鋼筋刮破。
四、非織造布濾筒可選擇上部插入式或下部安裝方式，可適用于各種花板。
五、非織造布過(guò)濾材料具有的空氣透氣率，透氣性能，具有處理粉塵量大的能力。由于表面過(guò)濾材料之特性，阻力較小，低氣壓也可啟動(dòng)清灰，過(guò)濾效果高，耗氣量少，節約空壓機能源。而且過(guò)濾，并可清洗，重復使用。非織造布濾筒除塵器投資少、速度快。該種除塵器占地面積小，可以安裝在離污染源很近的地方。該設備小巧，可以裝置于屋頂或其它不占生產(chǎn)場(chǎng)所的位置，在的，有效利用土地是商家所追求的。該設備制造成兩種定型尺寸，可根據處理風(fēng)量計算串聯(lián)幾臺使用，安裝簡(jiǎn)單，只需把進(jìn)風(fēng)管道和出口管分別連接即可。由于設備小，處理同樣風(fēng)量的設備投入只有袋式除塵設備的1/3，可以既有效節省時(shí)間又減少投資。
六、過(guò)濾材料全部是非織造布濾筒，特別能抗磨損，適用于不同的使用溫度。工況和溫度的適應范圍廣，可根據選擇的非織造布濾筒材料以適用不同的場(chǎng)合。也可根據粉塵特點(diǎn)選用非織造布濾筒的不同材質(zhì)，能解決超細、潮濕帶粘性的粉塵過(guò)濾。

垂直濾筒除塵器垂直濾筒式效粉塵凈化系統為:垂直式濾筒除塵器+HEPA(H14)空氣過(guò)濾器上下組合的一體機,屬超細粉塵除塵器領(lǐng)域,由箱體,除塵器箱體,除塵器底部的灰斗,反噴吹系統和外部配套的風(fēng)機系統組成。除塵器箱體與風(fēng)機系統管道連接,除塵箱體內部由隔板分成過(guò)濾室和潔凈室,模塊化設計,積木式拼裝。過(guò)濾室裝有正面拉門(mén)裝置,可以正面拉開(kāi)柜門(mén),這樣能方便安裝或裝卸濾筒,無(wú)須再用濾架來(lái)固定濾筒,濾筒拆換更,更快速,更簡(jiǎn)便。垂直式濾筒除塵器具有比斜插式濾筒除塵器清灰效果更好,清灰無(wú)死角,凈化,處理風(fēng)量大,濾筒壽命長(cháng),維修工作量小,運行可靠等優(yōu)點(diǎn)。垂直式濾筒除塵器是取代斜插式濾筒除塵器升級換代的理想新品。
在風(fēng)機風(fēng)動(dòng)力的作用下，含塵氣體從除塵器所安裝的濾筒的底部（不直接接觸濾筒）進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，由于氣體從管道進(jìn)入除塵器腔體，空間急劇放大，氣流速度減緩，大顆粒粉塵成呈拋物線(xiàn)狀自然沉降，含有細小粉塵的氣流，穿過(guò)濾筒，在濾筒濾料的作用下，99%粉塵被在濾料外表面，相對潔凈的空氣（已無(wú)肉眼可見(jiàn)粉塵）由濾筒內部向上爬升，經(jīng)過(guò)HEPA過(guò)濾器時(shí)，氣流中的細微粒子再次被精度更高的HEPA濾料所，從而潔凈的空氣排出除塵器外邊。二級深度過(guò)濾，除塵效率可以達99.9%以上。當濾筒外壁粉塵積累到一定量的時(shí)候，通過(guò)壓差傳感器自動(dòng)判別，達到清灰預定值時(shí)，PLC發(fā)出指令，開(kāi)啟脈沖閥噴吹壓縮空氣至濾筒，濾筒急劇膨脹，抖落粉塵，從而使得濾筒獲得再生。
蓄電池生產(chǎn)、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、煙草提煉、紡織、玻纖等行業(yè)產(chǎn)生的超細粉塵及煙氣治理。
工藝流程及裝置簡(jiǎn)介
1、濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長(cháng)。
2、過(guò)濾精度高：濾料采用PTFE濾料，二級濾料采用HEPA或ULPA過(guò)濾器，針對0.3um以上的超細粉塵，除塵效率達99.9%以上。
3、智能化控制：電氣控制可選用PLC控制觸摸屏顯示，電機隨風(fēng)口開(kāi)啟數量自動(dòng)變頻、壓差在線(xiàn)監測、離線(xiàn)清灰、壓縮空氣在線(xiàn)監測、粉塵濃度在線(xiàn)監測、并機聯(lián)網(wǎng)遠程等功能。
4、設計合理：模塊化設計，積木式拼裝，安裝及其方便。例如4萬(wàn)風(fēng)量的除塵器，則由4個(gè)1萬(wàn)風(fēng)量為單元的模塊拼裝而成。
5、制造工藝精度高：激光切割、數控沖剪、數控折彎、自動(dòng)焊接機、模型夾具拼裝。
6、可根據用戶(hù)的需求，選用材料可以為Q235鋼鐵或SUS不銹鋼。
7、根據不同粉塵的特性，可以選配防爆泄爆裝置，可以選配預處理降溫或尾級噴淋裝置。
1、根據用戶(hù)提供風(fēng)量、溫度、功率等參數選型。
2、接受用戶(hù)專(zhuān)屬定制，根據用戶(hù)的實(shí)際需求量身定制非標機型?？筛鶕脩?hù)的現場(chǎng)工況提供設計、制造、安裝、調試、售后服務(wù)等一系列打包服務(wù)。

我們是一家依靠技術(shù)創(chuàng )新發(fā)展的環(huán)保新能源企業(yè)，是真正的自主生產(chǎn)環(huán)保核心部件的廠(chǎng)家，是地區生產(chǎn)除塵濾筒（芯）、除塵器等除塵設備的環(huán)保公司。公司現有兩大主打產(chǎn)業(yè)：
1、除塵濾筒（芯）部分——空氣除塵濾芯、過(guò)濾器濾芯、空氣凈化濾芯、噴塑行業(yè)回收濾筒（芯）、防靜電濾筒（芯）、防油防水濾筒（芯），納米材料濾筒（芯）、阻燃濾筒（芯）等，也可以根據客戶(hù)要求定制材料，我公司濾料全部與質(zhì)量過(guò)硬的濾材廠(chǎng)家。
2、智能型除塵設備——除塵過(guò)濾器、斜插式濾筒除塵器、車(chē)間除塵設備、焊接煙塵凈化器、等離子切割除塵設備、煙霧處理等大氣的粉塵治理，初效、中效、處理的研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售及安裝服務(wù)，現已發(fā)展成為具備技術(shù)研究實(shí)力，集核心材料制備，系統工程應用設計，設備制造，安裝服務(wù)于一體的技術(shù)型環(huán)保項目企業(yè)。

拋丸打磨濾筒除塵器材質(zhì)
1、濾料選用細紗聚酯覆膜過(guò)濾材料國產(chǎn)、進(jìn)口PS、PUS、PET、PTFE覆膜聚酯無(wú)紡布、覆膜防靜電無(wú)紡布、長(cháng)纖濾紙、纖維復合材料、金屬濾網(wǎng)、化纖無(wú)紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進(jìn)口棉纖維、長(cháng)纖維過(guò)濾氈，彭膠棉等材料采用 寬褶打折技術(shù)，間隙均勻;
2、濾筒兩端端蓋選用0.8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成(不易變形)端蓋與濾料粘接處采用聚氨酯發(fā)泡膠粘接(確保端蓋與濾料連接緊密無(wú)縫隙);
3、內外支撐保護骨架均采用0.8mm以強度、孔隙率高的鍍鋅鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;
4、濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無(wú)灰塵滲漏，過(guò)濾精度可達到99.9%;
5、內外護網(wǎng)與內部濾料運用 的自動(dòng)螺旋鑄膠機打膠固定技術(shù)，確保濾筒的處理風(fēng)量、過(guò)濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰。
拋丸打磨濾筒除塵器特點(diǎn)
具有連接方便，廢棄后可 焚燒對環(huán)境。其主要特點(diǎn)有：降低清灰壓力;工況和溫度的適應范圍廣;模塊化的設計，使安裝、維修快捷簡(jiǎn)單;可適用于多種花板;可選擇上部插入式安裝或下部安裝方式;由于阻力較小，節省了反吹時(shí)的壓縮空氣。
拋丸打磨濾筒除塵器性能：
◆易于安裝，頂部和底部是聚安脂化學(xué)材料，強度高;
◆易于拆卸，材料新穎，不易泄漏;材料全部是復合材料，特別能抗磨損
◆穩定性好，防止泄露發(fā)生，傳統的布袋容易破裂或被鋼筋掛破;
◆折疊式濾筒抗高溫性能 好;
◆連接形式適應各種不同的管口連接;
◆過(guò)濾面積是傳統布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統布袋的4倍;
◆ 空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力;
◆折疊張開(kāi)時(shí)，清灰過(guò)程完成。減少停機時(shí)間，降低檢修成本;
◆由于表面過(guò)濾材料之特性，低氣壓也可啟動(dòng)清灰，過(guò)濾效果高;
◆耗氣量少，節約空壓機能源;
◆ 率清灰(經(jīng) 空氣濾料BIA認可)，可清洗，并可多次重復使用/

這種凈化原理的除塵器設備其實(shí)是倉頂濾筒是除塵器設備。這種設備屬于一種小型的除塵器設備。一般的濾筒除塵器廠(chǎng)家都可以制作，并且可以達到好的凈化效果。
倉頂濾筒除塵器的結構
(1)、倉頂濾筒除塵器采用了振動(dòng)電機振動(dòng)清灰方式，一開(kāi)始使用期間，除塵效果還可以，但是使用5-6個(gè)月后，除塵效果很差，由于振動(dòng)電機的振頻較小，不能夠及時(shí)的振動(dòng)掉積聚在濾芯褶皺內的粉塵。在高壓關(guān)狀態(tài)下越積越厚，濾芯逐漸沒(méi)有了透氣量，由于濾芯的材料為聚酯材料，透氣性能相當的不好。因此濾芯會(huì )堵死。在之后的上料過(guò)程中產(chǎn)生的高壓沒(méi)有辦法釋放，會(huì )使倉頂除塵器“冒灰”，導致過(guò)濾失效。
(2)、倉頂濾筒除塵器的控制系統：自動(dòng)化程度低，要靠人為控制，這樣不能連續有效的完成清灰的工作。因此濾筒式倉頂除塵器的清灰機構的不完善，清灰不會(huì )造成除塵設備的倉內壓力過(guò)高，從而使濾芯快速的失去從而損壞掉。
倉頂濾筒除塵器都是根據不同的庫頂或者是不同的制作的。如果您想要選擇適合的倉頂濾筒除塵器可以直接致電我們。

技術(shù)改進(jìn)
清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
除塵過(guò)程
1、捕集分離過(guò)程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過(guò)程
經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
3、排氣過(guò)程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程