為建立所述目地，選用的技術(shù)規范的操作步驟是： 流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。 流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱(chēng)，制取混和胚料。 流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動(dòng)成形，在40~45℃標準下保養6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

搗打料和澆注料在施工方法上的區別 　　澆注料指的是在現場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規范*行。 　　搗打料則是在現場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。

在具體應用情況上的不同 　搗打料和澆注料雖然都能在冶金，石油，化工，建材，電力，機械工業(yè)窯爐等方面應用，但是它們各自的具體應用情況并不相同。澆注料在施工過(guò)程中占據主體的地位，主要用于構筑各種加熱爐的內襯等整體性的構筑物，一些澆注料甚至可以應用到冶煉爐中，在施工過(guò)程中是澆注成型的，也可提前預制形狀。 　　搗打料則是起到了填充補充的作用，用碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤作為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹(shù)脂為結合劑制成的散狀料體，用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平

耐火澆注料按化學(xué)礦物組成分類(lèi)主要有以下幾類(lèi)： 鋁硅系耐火澆注料 這是常見(jiàn)的一類(lèi)，主要成分為氧化鋁和二氧化硅。例如粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)澆注料均屬此類(lèi)，其中高鋁質(zhì)根據氧化鋁含量不同又有不同等級。 堿性耐火澆注料 主要含有氧化鎂、氧化鈣等堿性成分。例如鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、白云石質(zhì)澆注料都屬于堿性系列，常用于水泥窯等堿性環(huán)境。 含碳耐火澆注料 含有碳或碳化硅等成分，具有良好的抗渣侵蝕性和熱震穩定性。例如鋁碳質(zhì)、鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料。 含鋯耐火澆注料 含有氧化鋯成分，具有的抗侵蝕性能。例如鋯剛玉質(zhì)、鋯莫來(lái)石質(zhì)澆注料。 特殊耐火澆注料 包括純氧化物澆注料如剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)，以及非氧化物澆注料如碳化硅質(zhì)、氮化硅結合碳化硅質(zhì)等。這些材料通常用于特殊苛刻的工作條件。 輕質(zhì)耐火澆注料 具有多孔結構，密度較小，主要用于隔熱保溫層。例如膨脹珍珠巖澆注料、氧化鋁空心球澆注料等。 此外，按結合方式還可分為水合結合澆注料、化學(xué)結合澆注料、凝聚結合澆注料等不同類(lèi)型。

耐火澆注料是一種特殊的不定形耐火材料，主要用于構筑各種高溫設備的襯里和結構。 其主要用途可以概括為以下幾個(gè)方面： ，在冶金工業(yè)中應用非常廣泛。它被用于高爐爐身和爐缸的修補，熱風(fēng)爐的襯里，鋼包的整體內襯，魚(yú)雷罐車(chē)的罐體，電爐爐頂，以及各種煉鋼爐的出鋼槽和鐵水溝等部位。這些地方溫度，耐火澆注料能有效抵抗高溫和熔融金屬的侵蝕。 其次，在水泥和石灰等建材行業(yè)扮演著(zhù)關(guān)鍵角色。它被大量用于水泥回轉窯的窯口、預熱器、分解爐以及三次風(fēng)管的內襯。這些設備在煅燒過(guò)程中承受著(zhù)高溫和物料的沖刷，耐火澆注料提供了可靠的保護。 再者，在石油化工領(lǐng)域也是不可或缺的。它常用于催化裂化裝置的反應器和再生器內襯，蒸汽鍋爐的爐墻，以及各種裂解爐和轉化爐的襯里。這些裝置內部發(fā)生著(zhù)復雜的化學(xué)反應，對襯里材料的穩定性和耐腐蝕性要求。