膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩定系統導熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統脫水排汽。因此，膨脹槽應設置在比系統設備或管道高出3米標高處。
膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內導熱油的存量控制應是：當系統在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿(mǎn)度；而當系統處于運行溫度時(shí)為2/3的容積充滿(mǎn)度。
正常工作時(shí)應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過(guò)熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來(lái)儲存膨脹槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時(shí)應處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準備接受外來(lái)導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區，且不得設置閥門(mén)。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過(guò)濾器用于過(guò)濾并清除系統中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過(guò)濾。但導熱油加熱運行中還會(huì )因局部過(guò)熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過(guò)濾器做精過(guò)濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。
（9）、安全閥
安全閥應設置在有機熱載體爐進(jìn)口管線(xiàn)上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門(mén)主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作引起的導熱油升溫超壓。

導熱油爐管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進(jìn)行合理確定。
（1）、管道采用無(wú)縫鋼管，聯(lián)接采用焊接或法蘭聯(lián)接，閥門(mén)管件大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質(zhì)。
（2）、管道安裝時(shí)應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，熱油爐可靠泄壓安全運行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽聯(lián)接的膨脹管，嚴禁裝設閥門(mén)并不得保溫。
（4）、膨脹槽、儲油槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門(mén)，應加防雨彎頭。
（5）、在系統高處和低處，應設置排氣閥和排盡閥。
（6）、管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
（7）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。
（8）、管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。
（9）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門(mén)。
（10）、所有設備不得承受管線(xiàn)重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
（11）、管路法蘭應選用公稱(chēng)壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標準為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。

熱態(tài)調試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過(guò)程進(jìn)入了有機熱載體爐調試關(guān)鍵時(shí)刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹慎從事。
在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續、穩定地運行3～4小時(shí)以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調試。整個(gè)熱態(tài)調試過(guò)程中，循環(huán)泵應保持連續不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
（1）點(diǎn)火、烘爐：
點(diǎn)火：應采用不帶鐵釘等金屬雜物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時(shí)，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應定期轉動(dòng)，防止燒壞爐排。
整個(gè)烘爐過(guò)程應確保導熱油循環(huán)正常，并嚴格控制導熱油的升溫速度在每小時(shí)10～20℃以?xún)?，且導熱油高溫度不得超過(guò)100℃，。烘爐過(guò)程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時(shí)間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導致?tīng)t拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。
烘爐過(guò)程中還應密切觀(guān)察鏈條爐排的運行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應避免在運行時(shí)將爐排片暴露出來(lái)及發(fā)生脫火等現象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據煤質(zhì)及燃燒情況通過(guò)煤閘板的升降來(lái)調整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調節爐排速度來(lái)適合應負荷。煤的燃燒一般應在距煤閘門(mén)約200~300mm處開(kāi)始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門(mén)下燃燒。各風(fēng)室供燃燒多需要的空氣量，應視煤的燃燒情況用開(kāi)關(guān)調風(fēng)門(mén)來(lái)控制。應定時(shí)清除爐排前部落灰斗內的灰和漏煤，每班應開(kāi)啟鍋爐左側下部的清灰門(mén)二次，清除風(fēng)室內的積灰，風(fēng)室不堵塞。在運行中發(fā)現爐排卡住現象，應立即關(guān)閉調速機電機，停止運行。檢查各傳動(dòng)部分潤滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過(guò)60-70℃。
烘爐過(guò)程中還應密切觀(guān)察整個(gè)循環(huán)系統所有設備、管道等工況是否正常，發(fā)現問(wèn)題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續進(jìn)行升溫。