進(jìn)口耐低溫O型圈膠料的收縮率的確定O型圈模具設計的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一種膠種不同的破誒方其收縮率也不相同。收縮率的大小直接影響到進(jìn)口耐低溫O型圈的尺寸，同時(shí)影響O型圈的使用。膠料在加熱硫化過(guò)程中內部發(fā)生變化和化學(xué)交聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應力，硫化膠料在冷卻過(guò)程中，應力趨于消除，膠料的線(xiàn)性尺寸成比例縮小。故在升級模具型腔尺寸是常應相應加大，加大的比例為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。影響膠料收縮率的因素很多。入膠料的熱膨脹，制品的加厚形式，斷面壁厚，有誤金屬或其他非金屬嵌件，制品的含膠率，硫化溫度，膠料膠種和硫化工藝因素等。
簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：
A膠種的影響。進(jìn)口耐低溫橡膠的種類(lèi)不同，其妃子結構也不同，因而對溫度的左右化學(xué)反應和取向也不相同，所以膠種不同其收縮率也不同。氟膠＞硅膠＞丁苯膠＞丁晴膠＞氯丁膠＞天然膠
B含膠率的影響。制品收縮率含膠量的增減而增大。硫化溫度的影響。
C一般是溫度越高收縮率越大。硫化膠硬度的影響。一般來(lái)說(shuō)硬度越大，收縮率越小。
D硫化過(guò)程的影響。進(jìn)口耐低溫O型圈制品硫化過(guò)程不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫化二減小，隨正硫至過(guò)硫二增大.
模具型腔尺寸的計算:進(jìn)口耐低溫O型圈模具的型腔尺寸及公差是根據制品的平均尺寸，公差和膠料收縮率來(lái)計算的。上述一直影響收縮率的因素很多，此外，制品尺寸的波動(dòng)還取決于合模壓力和硫化工藝過(guò)程，也就是取決于模具結構和工藝因素。所以在確定型腔尺寸是，處理進(jìn)行復雜的計算外，還應憑經(jīng)驗加以修正，以得到合理的型腔尺寸。
A模具余膠槽的確定填入型腔的膠料，要充滿(mǎn)壓實(shí)，稍微過(guò)量。特別是開(kāi)放式模具，進(jìn)口耐低溫O型圈余膠料就更多些，這些多余的膠在壓制過(guò)程中排出不然多余膠料會(huì )頂起上模。模板間留下較大攻堅造成過(guò)后的膠邊，影響制品尺寸精度和使用性能。因此，在型腔周邊開(kāi)設溝槽儲存余膠，這周用來(lái)排出余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。余膠槽的大小應適當，過(guò)小容納不了多余膠料，影響制品的尺寸精度，過(guò)大則在壓制時(shí)，膠料還沒(méi)有流進(jìn)型腔就流入余膠槽，造成壓力降低，產(chǎn)品缺膠而成廢品。進(jìn)口耐低溫O型圈模具的余膠槽一般取產(chǎn)品截面積的7％—14％。余膠槽玉型腔的距離一般為0.5-1.5mm，而撕邊模模具余膠槽是90°的V形，其與型腔的距離在0.05-0.08mm。余膠槽的形狀有R形，長(cháng)方形，提醒和V形等，其大小和數量制品的較量而定，其元測試重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。

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