山東悅賓包裝有限公司創(chuàng )建于2004年,坐落在濰坊以西25公里309國道與寶通街交匯處昌樂(lè )溫州工業(yè)園內，毗鄰濟青高速昌樂(lè )出口。企業(yè)占地72畝，是生產(chǎn)高強瓦楞紙板、瓦楞紙箱和彩印禮品紙箱的大型生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司現有職工136人，注冊資本3800萬(wàn)元，建成2.3萬(wàn)平米凈化車(chē)間，總資產(chǎn)2.2億元，各項經(jīng)濟指標居全國同行業(yè)前列。產(chǎn)品主要用于食品、農產(chǎn)品、紡織、機械、電子、醫藥、工藝品等行業(yè)的包裝紙箱以及食品、紡織品、電器產(chǎn)品等彩印禮品包裝箱。多年來(lái)本公司形成了整體包裝方設計案、雕刻制版、水性墨、新材料研發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸，擁有的牢固客戶(hù)群，與娃哈哈、新希望六合集團、濰柴動(dòng)力、天力藥業(yè)、銘基中慧、龍大食品等企業(yè)建立了合作伙伴關(guān)系，未來(lái)必將成為中國包裝業(yè)的一面旗幟。設備工藝水平： 公司始終將“智能化、國際化”作為企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展的源動(dòng)力，不斷積累核心技術(shù)，提升企業(yè)裝備實(shí)力，傾力打造中國包裝，先后投入資金近億元，從意大利、德國、美國、荷蘭、日本、臺灣等六個(gè)國家和地區引進(jìn)世界包裝印刷及加工生產(chǎn)線(xiàn)，填補了國內包裝技術(shù)十多項空白，擁有多項國家專(zhuān)利。2011年引進(jìn)意大利佛斯伯瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)，2012年 10月份正式投產(chǎn)，為我國條四代全自動(dòng)高強瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)速高達350米/分鐘，幅寬2500MM，雙刀雙堆碼配置，可同時(shí)生產(chǎn)兩種不同規格及數量的紙板。具有機器人、機械手等全自動(dòng)智能技術(shù)，通過(guò)ERP辦公自動(dòng)化管理系統、自動(dòng)編排訂單系統及生產(chǎn)管理系統，實(shí)現了進(jìn)紙、上紙、接紙、上膠、退膠、糾偏、換輥、減震、調節溫度、蒸汽回收利用、儲能、調刀、調壓線(xiàn)、切廢紙、計數、堆碼、輸出等全流程智能化生產(chǎn)。 為使該生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)揮大效能，我公司配套從美國荷蘭合資企業(yè)勝科臨富有限公司引進(jìn)自動(dòng)制糊系統，從德國E+L萊墨爾機電設備有限公司引進(jìn)紙板自動(dòng)糾偏系統，從美國貝爾特有限公司引進(jìn)廢紙粉碎及打包處理系統，從臺灣耐力公司引進(jìn)物流輸送機系統，全程采用無(wú)人電軌小車(chē)等世界自動(dòng)化技術(shù)，了全線(xiàn)全自動(dòng)高速生產(chǎn)、運行順暢及原材料、半成品和成品發(fā)貨的有序運轉，使我公司的生產(chǎn)模式完全達到世界高水平，在國內處于國內地位。生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢：、紙板強度、平整度、粘合度、尺寸度等方面具有明顯優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)量比國內其他廠(chǎng)商使用的國內生產(chǎn)線(xiàn)或臺灣生產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品顯著(zhù)提高。第二、效率、成本控制。全程實(shí)現智能化、自動(dòng)化控制，通過(guò)整線(xiàn)的高科技配置，整線(xiàn)30多臺單機，120米長(cháng)的生產(chǎn)線(xiàn)，每個(gè)班組只需配備10至12名工作人員，在降低成本的同時(shí)實(shí)現了產(chǎn)能效率的大化，現已具備了日產(chǎn)各類(lèi)紙箱50萬(wàn)個(gè)的生產(chǎn)能力，為大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)的要求提供了可靠的。第三、紙包裝行業(yè)“高強度、低克重、輕量化”的發(fā)展方向。用100g/㎡的瓦楞紙即可達到國內生產(chǎn)線(xiàn)120g/㎡的強度，使客戶(hù)在獲得了更好質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)降低了采購成本。質(zhì)量管理體系：公司于2012年通過(guò)國家ISO9001:2008標準質(zhì)量管理體系認證，遵照“質(zhì)量為本、工藝求精、系統控制、全程檢驗、科技創(chuàng )新、效率、服務(wù)至誠、客戶(hù)”的質(zhì)量方針和“產(chǎn)品一次下線(xiàn)合格率達98.6%，每年提高0.2%；顧客滿(mǎn)意度99%以上”的質(zhì)量目標，嚴把質(zhì)量關(guān)。一、在質(zhì)量過(guò)程控制方面，全員把關(guān)，按照18個(gè)程序文件及相關(guān)作業(yè)文件，從接受訂單到產(chǎn)品交付客戶(hù)全過(guò)程規范運作。二、品管部全程檢驗，質(zhì)檢人員上崗前全部進(jìn)行為期三個(gè)月的崗前培訓，持證的上崗。三、建立標準質(zhì)檢實(shí)驗室，配備有原材料、主要輔料、半成品、成品檢驗、檢測儀器。每批原材料進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行物理指標的檢測，半成品、成品每批進(jìn)行性能及型式檢驗、檢測。四、生產(chǎn)過(guò)程全程視頻監控，定期實(shí)施內審。對產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、訂單接收、計劃落實(shí)、倉儲管理、產(chǎn)品交付等過(guò)程數據進(jìn)行搜集、分析，針對問(wèn)題，制定措施，不斷改進(jìn)。