煙臺藍焰杰能焊割設備有限公司 隨著(zhù)我國工業(yè)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，金屬氣切割加工的社會(huì )需求量越來(lái)越大。我國金屬氣切割加工普遍使用氧—乙炔切割的傳統方法。乙炔在生產(chǎn)使用中存在耗能大，成本高，切割質(zhì)量差，掛渣結瘤，不易**，易爆易燃危害工人身體健康，污染嚴重。這種切割技術(shù)出現至今已有100余年的歷史，替代乙炔早已成為業(yè)界共識。 上世紀九十年代以來(lái)，**有關(guān)部門(mén)采取措施下大力量推進(jìn)乙炔替代、避免污染問(wèn)題。先后推廣氧一液化石油氣技術(shù)、氧—丙烷氣技術(shù)，1998年，**科委成果辦、中國焊接協(xié)會(huì )聯(lián)合大力推廣、節能、安全、環(huán)保的汽油切割技術(shù)。但由于汽油切割設備技術(shù)進(jìn)步緩慢、系統不穩定、操作復雜，長(cháng)期以來(lái)沒(méi)有真正大規模工業(yè)應用。 煙臺藍焰杰能焊割設備有限公司，通過(guò)引進(jìn)、消化吸收現有液體燃料切割技術(shù)的基礎上，創(chuàng )新技術(shù)和工藝，解決了汽油等液體燃料霧化燃燒、過(guò)程控制、材料老化、穩定燃燒等一系列的關(guān)鍵技術(shù)難題，形成了一系列自主核心技術(shù)，成功制造出“一鍵式操作的液體燃料火焰焊割設備”，并形成了便攜式手操焊割炬和自動(dòng)化機用焊割炬兩大產(chǎn)品系列。燃料也從汽油為主，擴展到煤油、柴油、溶劑油等系列液體燃料。將液體燃料火焰焊割的安全性、穩定性、節能率提升到全新高度，為客戶(hù)創(chuàng )造經(jīng)濟效益的同時(shí)，也具有社會(huì )效益。 1.操作簡(jiǎn)單：割炬一鍵“點(diǎn)火”與“切割”，無(wú)需復雜的操作技能。 2.低氧壓：低氧壓（0.2~0.4MPA）下，即可高速切割薄、中、 厚鋼板，比傳統切割作業(yè)氧氣消耗節約50%。 3.節約成本：相同工作時(shí)間，液體燃料切割總成本比乙炔切割節約90%，比丙烷切割成本節約50%。 4.燃料種類(lèi)豐富：可用燃料種類(lèi)拓展到柴油、煤油、醇類(lèi)油、溶劑油、工業(yè)燃料油、汽油等各種液體燃料。