日前，從湖北省科技廳獲悉，由長(cháng)飛光纖承擔的國際合作專(zhuān)項"新一代光纖預制棒設備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉化"項目，正式通過(guò)驗收。
據了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進(jìn)行國際合作，上述項目開(kāi)發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設備平臺，并以此工藝平臺為基礎，掌握開(kāi)發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現光纖預制棒的生產(chǎn)規?；?，以滿(mǎn)足當前"寬帶中國"戰略實(shí)施的市場(chǎng)需求。

1.押出料的選擇: 設計過(guò)程中押出料的選擇主要根據膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來(lái)選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據線(xiàn)材有關(guān)標準,結合廠(chǎng)內設備生產(chǎn)能力盡量滿(mǎn)足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線(xiàn)材的公差, 現期線(xiàn)纜企業(yè)一般采用下面計算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線(xiàn)絞合有關(guān)設計與計算: 芯線(xiàn)絞合國內稱(chēng)為成纜，是大多數多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線(xiàn)芯或單元組絞合成纜芯的過(guò)程稱(chēng)芯線(xiàn)絞合。其原理類(lèi)似如導體絞合，芯線(xiàn)絞合的一般工藝參數計算及線(xiàn)芯在絞合過(guò)程中的變形與絞線(xiàn)相似。
芯線(xiàn)絞合根據絞合絕緣線(xiàn)芯直徑是否相同分為對稱(chēng)絞合和不對稱(chēng)絞合。因為芯線(xiàn)在絞合過(guò)程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線(xiàn)在絞合過(guò)程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線(xiàn)及其它高發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)。以下分幾個(gè)方面敘述芯線(xiàn)絞合的工藝參數計算:
1.對絞: 對絞線(xiàn)的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復對絞線(xiàn)等

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀(guān)就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì )直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時(shí)產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線(xiàn)采用梅花式，便于拉線(xiàn)機放線(xiàn)。

(3)收線(xiàn)重量大，一般每盤(pán)可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為T(mén)U1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。