氣動(dòng)精密沖床比起傳統沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風(fēng)險加工機床，須嚴格遵守其操作規程，嚴防意外發(fā)生。近年來(lái)，沖床行業(yè)迅速的發(fā)展，各大小型企業(yè)的大量涌出。但是從安全管理方面來(lái)件卻不太樂(lè )觀(guān)，對于操作員知識的普及機械操作的規程和保養方面都是比較缺乏的。

荊州沖床回收

氣動(dòng)精密沖床安全操作的規程

沖床廠(chǎng)家在進(jìn)行運作中，對于操作員的一序列知識的培訓是的，而且沖床的安全操作規程也是掌握的，很多廠(chǎng)家對于操作規程都只是簡(jiǎn)單的介紹，那么正確的氣動(dòng)精密沖床安全操作規程有哪些呢？

湖北二手剪板機回收中心 1. 剪板機嚴禁二人同時(shí)剪兩塊材料，大型剪機啟動(dòng)前應先盤(pán)車(chē)啟動(dòng)后要空車(chē)運轉1～2分鐘，確認正常后方可剪板。 、



2. 啟動(dòng)前應檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動(dòng)或錯位。



3. 剪切時(shí)勿將手和工具伸進(jìn)剪板機內，以免發(fā)生事故。



4. 剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機規定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。



5. 剪切窄板材料時(shí)，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)能壓牢被剪板材。



6. 根據剪板材料厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時(shí)不得大于7%，調整后應用手轉及空車(chē)運轉試驗。



7. 送料時(shí)應放正、放平、放穩、手指不得接近切刀和壓板。



8. 剪板機停車(chē)后，離合器應放在空擋的位置上。



9. 剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現機床運轉不正常，要及時(shí)停機檢查修理。



10.機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員修理。

對刀技巧

　　對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠(chǎng)大部分車(chē)床無(wú)對刀儀，為直接對刀，以下所說(shuō)對刀技巧為直接對刀。

　 　先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設為零點(diǎn)，機床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀 具的刀補值里面就會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測量被車(chē)外圓數值（如x為20mm）輸入 x20,點(diǎn)擊測量，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這時(shí)x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì )改變對刀值，可適用于大批量長(cháng)時(shí)間 生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對刀。金屬加工內容不錯，值得關(guān)注。

完成零件的加工

　零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不 等于整批零件就會(huì )合格，因為在加工過(guò)程中，因加工材料的不同會(huì )使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要 勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補值，零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(cháng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？?，從起點(diǎn) 到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì )產(chǎn)生10——20mm的稍度，所以，我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能零件的合格。



　 　總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可 能是負載過(guò)大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)；減小橫向進(jìn)給量和加工深 度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內容不錯，值得關(guān)注。以上就是我 多年來(lái)對數控車(chē)床加工的技巧總結。



　　另外，為了安全的操作數控機床，防止機床發(fā)生碰撞，我有以下幾點(diǎn)心得：

　　常聽(tīng)別人說(shuō)，不碰機床，就學(xué)不會(huì )機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類(lèi)型機床影響也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，對于剛性不強的機床影響較大，如我們現在所使用的T6臥式車(chē)床，一旦機床發(fā)生碰撞的話(huà)，對機床的精度影響是致命的。所以對于數控車(chē)床來(lái)說(shuō)，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

90°、75°、45°等外圓車(chē)刀刃磨步驟

粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；

刀頭上翹 38 度，形成后角摩擦減；

接著(zhù)磨削副后面，然后刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精順序清；

精磨應在磨前面，再磨主后副后面；

修磨刀尖圓弧時(shí)，左手握住前支點(diǎn)；

右手轉動(dòng)桿尾部，刀尖圓弧自然成；

面平刃直穩中求，角度正確是關(guān)鍵；

樣板角尺細檢查，經(jīng)驗豐富可目測。

直線(xiàn)度

1、一條線(xiàn)在一個(gè)平面或空間內的直線(xiàn)度，如數控臥式車(chē)床床身導軌的直線(xiàn)度；



2、部件的直線(xiàn)度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線(xiàn)度；



3、運動(dòng)的直線(xiàn)度，如立式加工中心X軸軸線(xiàn)運動(dòng)的直線(xiàn)度。



長(cháng)度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。



角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。



二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。



三、平行度、等距度、重合度

線(xiàn)和面的平行度，如數控臥式車(chē)床軸線(xiàn)對主刀架溜板移動(dòng)的平行度；



運動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線(xiàn)間的平行度；