分散機在分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸人工作腔。[1]

乳化分散機：乳化分散機，為實(shí)驗用高速分散研磨兩用機，適用于實(shí)驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散，以及對高粘度物料進(jìn)行溶解和分散研磨的實(shí)驗設備，廣泛應用于各種顏料、涂料等行業(yè)的分散實(shí)驗，為科研和中試以及批量生產(chǎn)提供基本數據，并為科研提供科學(xué)的工藝依據。乳化分散機工作原理是通過(guò)物料乳化、混合、分散，使物料的細度分布均勻，通過(guò)強力的高速剪切功能，在短時(shí)間內使產(chǎn)品達到乳化分散要求。乳化分散機適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫藥、農藥、造紙等行業(yè)的物料乳化、混合、分散。

油漆分散機：油漆分散機是油漆生產(chǎn)設備的組成部分之一，即分散系統，油漆分散機對油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型 攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設備。除油漆分散機外，油漆生產(chǎn)設備還包含進(jìn)料系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m／s以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散過(guò)程。

行星分散機主要用于高粘度產(chǎn)品的攪拌，是在雙行星攪拌機的基礎上增加了高速分散驅動(dòng)系統，在攪拌的同時(shí)對物料還有分散、粉碎的作用，有的公司也把這類(lèi)設備稱(chēng)作為動(dòng)力混合機。

高剪切分散機還可以對一些硬度比較高的固體物料進(jìn)行快速的分散混合，這是其他類(lèi)別的分散機難以做到的，同時(shí)高剪切分散機還具有防爆功能，不僅有效避免了加工過(guò)程中一些不必要事故的發(fā)生，保障了工作人員的人身安全，還大大提高了分散機的工作效率。

高速分散均質(zhì)機是繼攪拌、乳化、搗碎機系列后的又一新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。本機具有轉速高，運轉穩定，噪音小，功率大，分散均質(zhì)效果好等特性，并兼有攪拌、搗碎、乳化等多種功能。

高速分散均質(zhì)機通過(guò)分散裝置中的轉子和定子的精密配合，產(chǎn)生強大剪切力，確保被加工物料每分鐘承受數萬(wàn)次的剪切粉碎。以分散動(dòng)物中的內臟為例，一般只需數十秒至數分鐘即可搗碎、分散。還可使兩不相溶液體形成穩定的乳濁液或懸濁液。本機配備兩支不同規格的刀具（φ10mm、φ18mm），用戶(hù)可根據容器直徑的大小自由選擇，且裝拆十分方便。刀具采用不銹鋼，具有耐腐蝕，耐高溫性能，并易于消毒清洗。

使漿液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。在分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。區域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)。分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的槳料層互相擴散，起到分散作用。強力分散機缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分方便。分散機攪拌器的形式，根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等