碳酸鋰回收。碳酸鋰噸袋包裝秤作業(yè)流程：
1、包裝前：將空托盤(pán)放到稱(chēng)重平臺下的包裝位置上。
2、套袋：?jiǎn)?dòng)設備，夾袋裝置自動(dòng)夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于密封狀態(tài)，升降架自動(dòng)上升到人工設置的，適合這種口袋的包裝位置。
3、去皮：包裝機自動(dòng)把包裝袋的重量進(jìn)行去皮。
4、快加料：包裝機自動(dòng)控制打開(kāi)重力式加料機構，在加料過(guò)程中，稱(chēng)重儀表連續稱(chēng)重包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加量值時(shí)，快加料結束。
5、慢加料：快加料結束后包裝機自動(dòng)切換成慢加料，當慢加料到物料的重量等于定量值時(shí)，加料過(guò)程結束，包裝機自動(dòng)停止加料器。
6、卸料： 碳酸鋰噸袋包裝秤加料結束后，等裝滿(mǎn)料的包裝袋落到托盤(pán)上后，由工人按下輸送按鈕啟動(dòng)輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車(chē)來(lái)把托盤(pán)運走。

碳酸鋰回收
　隨著(zhù)新能源市場(chǎng)興起，碳酸鋰作為動(dòng)力電池主要原材料的需求也在近年來(lái)大幅提升。2022年，我國碳酸鋰消費量為50.5萬(wàn)噸，相比2016年增長(cháng)405%。我國具有全球完善的鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈，是碳酸鋰的主要產(chǎn)銷(xiāo)區，超過(guò)90%的磷酸鐵鋰正極、錳酸鋰正極、鈷酸鋰正極、電解液以及超過(guò)50%的三元正極，目前我國碳酸鋰消費量約占全球81%。

　　碳酸鋰的下游，一方面，直接關(guān)系到新能源終端市場(chǎng)，而新能源終端市場(chǎng)仍處在上行期，新能源汽車(chē)銷(xiāo)量從2016年約50萬(wàn)輛增長(cháng)到2022年約690萬(wàn)輛，漲幅超過(guò)10倍，也帶動(dòng)動(dòng)力電池裝機量從2016年的28.2GWh增長(cháng)到2022年的294.1GWh。另一方面，儲能電池在未來(lái)的增速也很可期，儲能電池隨著(zhù)新能源發(fā)電加儲能模式的推廣，有成為碳酸鋰未來(lái)新消費支柱的可能性。根據相關(guān)部門(mén)2021年發(fā)布的《關(guān)于加快推進(jìn)新型儲能發(fā)展的指導意見(jiàn)》，我國將加快電化學(xué)儲能的建設，推進(jìn)新能源發(fā)電加儲能模式，目標是在2025年實(shí)現新型儲能市場(chǎng)從商業(yè)化轉變到規?；l(fā)展。

碳酸鋰
消息面上，因終端需求較差、成本倒掛，節前碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)陸續宣布減產(chǎn)檢修計劃。其中，9月25日盛新鋰能表示，全資子公司致遠鋰鹽近期將對產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行正常檢修，具體時(shí)間待定。9月27日，志存鋰業(yè)宣布于9月29日至10月25日對部分基地設備進(jìn)行檢修，預計10月份碳酸鋰減量3000噸左右。目前上下游維持博弈但下游逐步掌握主動(dòng)，上游庫存累積。

　　李旎認為，節前出現頭部廠(chǎng)商集中減產(chǎn)，主要原因在于生產(chǎn)企業(yè)的自有礦并不能完全滿(mǎn)足冶煉能力，還需要進(jìn)口鋰精礦用于生產(chǎn)，因此國內的碳酸鋰原料依存度一直較高?！皩?月鋰輝石進(jìn)口實(shí)物數量換算成1.87萬(wàn)噸碳酸鋰當量來(lái)看，進(jìn)口鋰輝石冶煉所得的碳酸鋰在總產(chǎn)量中占比大概是40%。當前國內碳酸鋰平均生產(chǎn)成本為144000元/噸，外購礦企業(yè)面臨較大的成本壓力，現貨價(jià)格下跌至160000—170000元/噸后，部分外購礦企業(yè)已出現成本倒掛?！崩铎槐硎?，如果這類(lèi)企業(yè)陸續減產(chǎn)，整體產(chǎn)量水平可能繼續回落至3.4萬(wàn)噸以下，環(huán)比下降18%。減產(chǎn)預期兌現后，供需錯配現象有望緩解，驅動(dòng)碳酸鋰現貨價(jià)格繼續反彈。