滑板分裝流水線(xiàn)裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線(xiàn)式裝配，通過(guò)滑板式分裝，可以將大部分導線(xiàn)和護套預裝配完，節省流水線(xiàn)上布線(xiàn)和穿線(xiàn)工位的工作量，一起削減了流水線(xiàn)板上穿線(xiàn)數量?；迨椒盅b是指每個(gè)分裝工位的操作板（操作板下一般會(huì )裝置4個(gè)小輪）會(huì )按照一定的軌跡次序循環(huán)移動(dòng)，然后組成一個(gè)小流水線(xiàn)。由于操作板的制造類(lèi)似滑板，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為滑板式分裝。

機械自動(dòng)化這是機械化、電氣化與自動(dòng)控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動(dòng)化是采用機械或電氣部件的單機自動(dòng)化或是簡(jiǎn)單的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動(dòng)化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統（FMS）。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現代工業(yè)的發(fā)展做出了的貢獻。

普通馬達生產(chǎn)線(xiàn)以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿(mǎn)足現代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過(guò)馬達自動(dòng)裝配線(xiàn)設備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩定有序。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿(mǎn)足個(gè)性化需求和特殊需求的流水線(xiàn)設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

皮帶線(xiàn)其實(shí)是皮帶流水線(xiàn)在生產(chǎn)中的一種布局形式。由于工作車(chē)間以及產(chǎn)品加工工藝等因素，要求輸送線(xiàn)在某處改變運行方向，這種生產(chǎn)形式的流水線(xiàn)即可以被成為轉彎皮帶流水線(xiàn)。

U型線(xiàn)大的優(yōu)點(diǎn)是，操作工能夠在生產(chǎn)線(xiàn)中處理多個(gè)工序——不僅可以處理相鄰的工序，而且可以處理“另一邊”的工序。因此，這種類(lèi)型的線(xiàn)非常適合多機器、多設備線(xiàn)。另一個(gè)好處是，一個(gè)工人可以同時(shí)照顧一條生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)始和結束，首尾相顧。一旦某一生產(chǎn)環(huán)節出現停頓，尾部無(wú)成品產(chǎn)出，這名工人在首部就馬上停止新半成品的輸入，然后去處理發(fā)生問(wèn)題的工序。這樣，不僅可以減少線(xiàn)邊庫存，而且故障和其他問(wèn)題會(huì )比其他類(lèi)型的生產(chǎn)線(xiàn)更快地得到修復。