所使用的為水熔性干膜，空氣中的濕度對其影響較大。當濕度較大時(shí)，干膜的粘結劑在貼膜溫度較低時(shí)可達到良好的粘結效果。特別南方地區夏季氣溫偏高，從長(cháng)期的實(shí)踐中摸索一套較好的溫度控制參數，在20-250C情況下，相對濕度75％以上時(shí)，貼膜溫度低于730C較好；相對濕度為60-70％時(shí)，貼膜溫度70-800C較好；相對濕度為60％以下時(shí)，貼膜溫度800C為好。同樣加大貼膜膠輥的壓力和溫度，也取得較好的效果。

干膜為一種含羧基的有機物，也會(huì )含有一些金屬離子（如ca2+和mg2+），傳統的是用碳酸根去作用羧基，去除有機物，但是缺陷在于碳酸根容易反應產(chǎn)生沉淀（如碳酸鈣和碳酸鎂），粘連到板子上，粘上去的這塊區域在后續的去膜中去不掉，被當作線(xiàn)路了（本來(lái)這塊不是線(xiàn)路），造成短路。

使已曝光的感光材料顯出可見(jiàn)影像的過(guò)程。所以顯影緊接曝光工序之后，使PCB板的板面清晰地顯現電路。制作中阻焊曝光、顯影工序，是將絲網(wǎng)印刷后經(jīng)阻焊的PCB板，用重氮菲林覆蓋在焊盤(pán)之上，使其在曝光工序時(shí)不受紫外線(xiàn)照射，而將焊盤(pán)內銅箔露出，以便在熱風(fēng)整平時(shí)鉛錫。

顯影操作一般要在顯影機中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度、傳送速度、噴淋壓力等顯影參數，能夠得到更好的顯影效果。顯影是把遮光的部分用顯影溶液去掉焊盤(pán)上的阻焊。顯影用的溶液是百分之一的無(wú)水碳酸鈉，液溫通常在三十至三十五攝氏度之間。在正式顯影之前，要把顯影機升溫，使溶液達到預定溫度，從而達到佳的顯影效果。

顯影機分三個(gè)部分：

段是噴淋段，主要是利用高壓噴射無(wú)水碳酸鈉，使未被曝光的阻焊劑溶解下來(lái)；

第二段是水洗段，是利用高壓泵水洗，先將殘留溶液水洗干凈，然后進(jìn)入循環(huán)水洗，洗凈；

第三段是吹干段，吹干段前后各有一個(gè)風(fēng)刀主要是用熱風(fēng)把板子吹干，再有吹干段的溫度較高也可把板子烘干。
顯影液的濃度、溫度和顯影時(shí)間都是非常重要的。如果濃度太高或溫度太高，顯影液會(huì )過(guò)于強烈地溶解光敏膠層，導致電路圖案變形或失真。如果濃度太低或溫度太低，顯影液則無(wú)法有效地溶解未曝光的部分，導致電路圖案不清晰或不完整。因此，顯影液的濃度、溫度和顯影時(shí)間嚴格控制，以確保 PCB 的質(zhì)量和穩定性。
調整膠輥壓力

根據印版的厚度范圍調節各膠輥之間的壓力，無(wú)竄液或竄液小

顯影/水洗、水洗/涂膠、涂膠/烘干，版每次從兩膠輥出來(lái)都是干凈的

調節上膠輥之間的壓力，可調節上膠的厚薄，上膠

膠輥的硬度適應于印版，在上述要求的情況下，壓力盡可能小，壓力過(guò)大，增大顯影機負載，并易卡版
日常保養和維護
1、顯影液循環(huán)、膠液循環(huán)、水循環(huán)順暢，無(wú)堵塞；

2、定期更換顯影液，同時(shí)清洗顯影機(建議每天清洗一次)；

3、定期更換過(guò)濾芯，一般每周更換一次(建議使用100u濾芯)；

4、定期更換保護膠并清洗保護膠系統(建議每天一次)；

5、每天擦洗膠輥(可能干凈的軟布沾顯影液擦冼)；

6、定期清洗膠輥，各膠輥之間壓力均勻(每周一次)；

7、定期清洗加熱段導軌(每周一次)；

8、整機清潔，表面不殘留顯影液或其它化學(xué)制劑
參數設定
1、溫度

溫度分布均勻，印版四點(diǎn)誤差不超過(guò)1 ℃， CTP顯影機不能超過(guò)0.5 ℃

2、顯影時(shí)間

通過(guò)調節傳動(dòng)速度來(lái)控制顯影時(shí)間

3、顯影液補充

在顯影過(guò)程中，顯影液會(huì )逐漸損耗降低顯影性能，所以需要及時(shí)補充(開(kāi)機補充，靜態(tài)補充，動(dòng)態(tài)補充)。具體參數需根據版材和顯影液類(lèi)型來(lái)設定。

4、刷輥速度

刷輥速度要根據實(shí)際調試效果設定，實(shí)地密度和小網(wǎng)點(diǎn)的正常還原

5、沖版水量和水壓

沖版水量和水壓調整要正反面水洗充分

6、烘干溫度

烘干溫度一般控制在50--70 ℃之間，要視干燥情況和印刷效果而定。