溫度穩定后，在任意時(shí)間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點(diǎn)的溫度平均值之差。雖然新舊標準對此指標的定義和稱(chēng)呼相同，但檢測已有所改變，新標準更實(shí)際，更苛刻一點(diǎn)，但考核時(shí)間短點(diǎn)。

高溫控制是個(gè)加熱的過(guò)程，控制較為簡(jiǎn)單。高低溫試驗箱的加熱采用立的加熱方式，遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲，溫度控制采用P·I·D+S·S·R系統同頻道協(xié)調控制，輸出功率均由微電腦演算，以達及率的用電效益。為達到快速的升溫速率和高溫度，一般是通過(guò)增加加熱電熱絲數量和提高溫控軟件控制性能。

做試驗之定要檢查積水筒水位不可過(guò)高，也不能太少。使水溢出積水筒或過(guò)低使濕球測試布吸水不正常，影響濕球的準確性水位大約保持六分滿(mǎn)即可。積水筒水位之調整，可調整積水盒的高低。差不多每做完兩三次試驗就需要檢查一下，并加水?？梢钥辞懊娴乃莨苓M(jìn)行補水，沒(méi)有水后機器會(huì )報警，而停止工作。

在試驗運行過(guò)程中突然出現故障時(shí)，控制儀表上出現對應的故障顯示提示并有聲訊報警提示。操作人員可以對照設備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類(lèi)故障，即可請人員快速排除故障，以確保試驗的正常進(jìn)行。其它環(huán)境試驗設備在使用中還會(huì )有其它的現象，那就要具體現象，具體分析和排除。

箱體結構
高低溫試驗箱箱體采用數控機床加工成型，造型美觀(guān)大方，并采用無(wú)反作用把手，操作簡(jiǎn)便。

箱體內膽采用進(jìn)口不銹鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀(guān)質(zhì)感和潔凈度。

大型觀(guān)測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發(fā)熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時(shí)清晰的觀(guān)測箱內狀況。

機器底部采用可固定式PU活動(dòng)輪

箱體左側配直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線(xiàn)或信號線(xiàn)使用。

設定界面
溫度控制儀表采用（觸摸屏）全進(jìn)口超大屏幕畫(huà)面，熒幕操作簡(jiǎn)單，程式編輯容易。

控制器操作界面設中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運轉曲線(xiàn)圖可由屏幕顯示。

具有120組程式12000段999循環(huán)步驟的容量，每段時(shí)間設定大值為99小時(shí)59分。

資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機。

具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過(guò)程并執行自動(dòng)開(kāi)關(guān)機等功能。

傳統設備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌?dòng)大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實(shí)現溫度動(dòng)態(tài)平衡，浪費了大量的電能）新型PWM冷控制技術(shù)實(shí)現低溫節能運行：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過(guò)PWM技術(shù)控制調節制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實(shí)現對工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現降低40%的能耗。
在試驗室內完整而地再現自然界存在的環(huán)境條件是可望而不可及的事情。但是，在一定的容差范圍之內，人們完全可以正確而近似地模擬工程產(chǎn)品在使用、貯存、運輸等過(guò)程中所經(jīng)受的外界環(huán)境條件，這段話(huà)用工程的語(yǔ)言概括，就是“試驗設備所創(chuàng )造的圍繞被試產(chǎn)品周邊的環(huán)境條件（含平臺環(huán)境）應該滿(mǎn)足產(chǎn)品試驗規范所規定的環(huán)境條件及其容差的要求”。如用于軍工產(chǎn)品試驗的溫度箱不僅要滿(mǎn)足國軍標GJB150.3-86、GJB150.4-86中根據不同類(lèi)型產(chǎn)品所規定的高溫、低溫的試驗量值、試驗時(shí)間，同時(shí)也應滿(mǎn)足試驗規范中對溫度場(chǎng)的均勻性和溫度控制精度的要求。只有這樣，才能在環(huán)境試驗中環(huán)境條件的再現性。
任何一臺環(huán)境試驗設備所提供的環(huán)境條件是可觀(guān)測的和可控制的，這不僅是為了使環(huán)境參數限制在一定的容差范圍之內，試驗條件的再現性和重復性要求，而且從產(chǎn)品試驗的安全出發(fā)也是的，以便防止因環(huán)境條件失控導致被試產(chǎn)品的損壞，帶來(lái)不必要的損失。各種試驗規范中大體要求參數測試的精度不應低于試驗條件允許誤差的三分之一。