滾筒式流水線(xiàn)

特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品類(lèi)型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實(shí)現產(chǎn)品的連續、節拍運行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實(shí)現產(chǎn)品的離線(xiàn)返修或檢測而不影響整個(gè)流水線(xiàn)的運行。

計算機流水線(xiàn)是Intel在486芯片中開(kāi)始使用的。流水線(xiàn)的工作方式就象工業(yè)生產(chǎn)上的裝配流水線(xiàn)。在CPU中由5—6個(gè)不同功能的電路單元組成一條指令處理流水線(xiàn)，然后將一條X86指令分成5—6步后再由這些電路單元分別執行，這樣就能實(shí)現在一個(gè)CPU時(shí)鐘周期完成一條指令，因此提高CPU的運算速度。經(jīng)典奔騰每條整數流水線(xiàn)都分為四級流水，即指令預取、譯碼、執行、寫(xiě)回結果，浮點(diǎn)流水又分為八級流水。

流水線(xiàn)動(dòng)力部分的主要組成為：馬達、齒輪減速箱、手動(dòng)變速器、變頻器、機架機座和電器等組成。馬達部分主要就是功率大小，生產(chǎn)廠(chǎng)家選購流水線(xiàn)時(shí)應根據線(xiàn)體的長(cháng)短、輸送帶的寬窄、工件密度及大小等情況來(lái)配置。而手動(dòng)變速器、變頻器為選購流水線(xiàn)時(shí)的配件選擇。兩者只用一個(gè)就可以了。手動(dòng)變速器比較經(jīng)濟，和變頻器相比主要缺點(diǎn)就是：噪音大、變速范圍小、由手動(dòng)去作機械式調整。

工業(yè)自動(dòng)化設備主要包括流水線(xiàn)設備和自動(dòng)化專(zhuān)機兩大類(lèi)：流水線(xiàn)設備：滾筒流水線(xiàn)、皮帶流水線(xiàn)、鏈板流水線(xiàn)、烘干流水線(xiàn)、裝配流水線(xiàn)、差速鏈流水線(xiàn)、插件流水線(xiàn)、組裝流水線(xiàn)等。

生產(chǎn)流水線(xiàn)設備的定期維護和保養可以避免設備過(guò)度老化、磨損。企業(yè)應定時(shí)對流水線(xiàn)設備進(jìn)行檢修，及時(shí)更換磨損的零部件，只有這樣在運用的時(shí)候才不會(huì )由于設備出現故障而導致人力物力的浪費。

隨著(zhù)環(huán)境治理的不斷加強，廢鋼廢料如果不能得到合理的處理，將會(huì )制約其發(fā)展；廢鋼粉碎行業(yè)盈利下降，企業(yè)需要尋求新的盈利增長(cháng)點(diǎn)，要讓公司重新煥發(fā)生機，使現狀變得更好，這是一項緊迫的任務(wù)。

隨著(zhù)我國智能自動(dòng)化水平的不斷提高，工業(yè)的迅速發(fā)展，馬達自動(dòng)裝配線(xiàn)設備在我國工業(yè)方面的應用也越來(lái)越廣泛，一些企業(yè)正在用馬達自動(dòng)裝配線(xiàn)設備代替普通馬達生產(chǎn)線(xiàn)。馬達自動(dòng)裝配線(xiàn)設備總體來(lái)說(shuō)就是一個(gè)系統，它是由機械技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)、驅動(dòng)技術(shù)、接口技術(shù)結合為一體。根據不同的生產(chǎn)需要，對其進(jìn)行不同而有效的組合，從而實(shí)現整體設備的優(yōu)化。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿(mǎn)足個(gè)性化需求和特殊需求的流水線(xiàn)設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

輸送帶是屬于輸送機設備當中的一種，按照材質(zhì)的不同，輸送帶可分為PVC輸送帶，PU輸送帶，聚乙烯輸送帶，板鏈輸送帶，網(wǎng)格輸送帶，聚丙烯輸送帶，不銹鋼輸送帶等。