我公司回收鋅粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鈦白粉
生產(chǎn)方法：
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點(diǎn)：
本廠(chǎng)生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過(guò)程不添加任何助劑等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
有機、無(wú)機化工、醫藥、農藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn)：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫藥和農藥：
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類(lèi)農藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn)：
鋼鐵構件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構件，如大型戶(hù)外鋼結構（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機富鋅涂料和無(wú)機富鋅涂料。有機富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹(shù)脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達85%-92%。無(wú)機富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn)：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘等等機械鍍鋅生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)用于機械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉，氣流風(fēng)速多級粒度從300-1500目的組合機構，主要規格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術(shù)標準要求的機械鍍鋅生產(chǎn)工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術(shù)要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過(guò)程中不易氧化等特點(diǎn)。

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鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過(guò)程中，鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉，并經(jīng)過(guò)收塵裝置對鋅粉進(jìn)行收集；將鋅粉收集完成后，需對鋅粉進(jìn)行包裝完成生產(chǎn)；在鋅粉的保存過(guò)程中，由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應，導致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用；目前在鋅粉的包裝過(guò)程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進(jìn)行包裝，或選用密封桶進(jìn)行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對鋅粉進(jìn)行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運輸，因此目前在對鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)多采用密封桶；現有的密封桶包裝設備在對鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)存在鋅粉灌裝過(guò)程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問(wèn)題，并且無(wú)法進(jìn)行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進(jìn)行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩定，易影響保存效果。因此，現有的鋅粉包裝設備存在灌裝過(guò)程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問(wèn)題，并且難以進(jìn)行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩定。

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鋅粉操作注意事項：密閉操作。操作人員經(jīng)過(guò)培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

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所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過(guò)濾，金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實(shí)踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲，進(jìn)行連續置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。

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鋅粉置換裝置的工作原理
鋅粉置換工藝分為貴液凈化、脫氧和置換過(guò)濾三個(gè)步驟。


1.貴液凈化


原理：含金貴液中往往含有一些懸浮物，置換前將其除去，以免置換效果和金泥質(zhì)量受到影響。貴液凈化就是除去懸浮物的過(guò)程。


2.脫氧


原理：貴液中溶解的氧對鋅置換金有阻礙作用，脫除貴液中的氧，以鋅置換金的順利進(jìn)行。


3.置換過(guò)濾


原理：包括鋅粉添加和置換兩個(gè)作業(yè)， 當在貴液中給入鋅粉后，置換反應即開(kāi)始進(jìn)行，由置換設備完成終的置換和金泥的過(guò)濾。

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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運輸或儲存中嚴格密封。


鋅粉置換設備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石，在對貴液進(jìn)行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，終得到金泥的金礦設備。