鋼絲繩是把很多根直徑為0.3～3mm的高強度碳素鋼鋼絲先擰成股,再把若干股圍繞著(zhù)繩芯擰成繩的。鋼絲繩種類(lèi)很多,按繞捻方法不同可分為左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四種,礦井作業(yè)中常用右交互捻鋼絲繩。

鋼絲繩使用的主意事項：鋼絲繩解卷以及安裝時(shí)，應采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。

整卷鋼絲繩使用時(shí)如需要截斷，端部應綁扎或熔斷處理。
安裝繩卡時(shí)，用正確方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑

磨損大大降低了鋼絲繩的使用壽命。通過(guò)對在用鋼絲繩的單絲性能檢測實(shí)驗中發(fā)現,對斜井提升用鋼絲繩的鋼絲繩磨損分為外部磨損和內部磨損。

嚴禁鋼絲繩跳槽鋼絲繩和滑輪配合使用時(shí)，注意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。如果鋼絲繩脫落了輪槽后還在繼續使用鋼絲繩將會(huì )產(chǎn)生擠壓變形、扭結、斷絲、斷股，嚴重縮短鋼絲繩使用壽命，如果發(fā)生斷繩現象，往往會(huì )帶來(lái)災難性的后果。

嚴禁鋼絲繩擠壓變形：鋼絲繩在使用時(shí)不能受到強烈擠壓，以免鋼絲繩變形，導致結構破壞而出現早期斷絲（這時(shí)鋼絲表層將出現馬氏體這一脆性層組織）、斷股甚至斷繩，顯著(zhù)降低鋼絲繩使用壽命并危及作業(yè)安全。

嚴禁鋼絲繩高速運行時(shí)和其它物體摩擦：鋼絲繩在高速運行時(shí)，應避免其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。因為在高速情況下，鋼絲繩與這些物體相互運行時(shí)所產(chǎn)生的瞬間摩擦熱，可導致鋼絲表層出現馬氏體組織，而這種組織上的變化雖然無(wú)法通過(guò)肉眼辨別，然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。

鋼絲繩銹蝕嚴重，點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數或繩徑變細多少，都更換；鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形；遭受猛烈拉力的一段，其長(cháng)度伸長(cháng)0。

檢查潤滑情況，檢查鋼絲繩潤滑油脂流失情況。
繩股松捻情況，檢查繩股松捻程度以及位置，在松捻部位測量捻距。
變形位置情況，檢查扭接痕跡，壓扁凹處，外層股起，繩芯外露等變形情況。