2D線(xiàn)材折彎機壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

2D線(xiàn)材折彎機在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的。這就是說(shuō)，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時(shí)間。材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎機廠(chǎng)商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(cháng)度所需要的噸數估算。

2D線(xiàn)材折彎機操作規程及保養
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。
2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。
5、設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱(chēng)力。
8、調整上下模間隙的時(shí)候，滑塊停在上死點(diǎn)。間隙是從大到小來(lái)調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開(kāi)機床時(shí)要切斷電源。
10、不作單邊及單點(diǎn)的負荷工作。
11、板料折彎時(shí)壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調板料壓模時(shí)切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
15、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有料與下模接觸。

2D線(xiàn)材折彎機結構特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性；
2、液壓上傳動(dòng)，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動(dòng)滑動(dòng)工作；
3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步；
4、采用機械檔塊結構，穩定可靠；
5、滑塊行程機動(dòng)快速調，手動(dòng)微調，計數器顯示；
6、斜楔式的撓度補償機構，以獲得較的折彎精度。
2D線(xiàn)材折彎機使用方法
1、先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。
2、行程調節，折彎機使用要注意調節行程，在折彎定要試車(chē)。折彎機上模下行至底部時(shí)有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

大棚折彎機可以折彎哪些不常用的管子，我們的大棚折彎機可以根據你的要求來(lái)定做設備，如果說(shuō)你的管是異型管，那么我們的技術(shù)人員也會(huì )根據你的要求來(lái)設計機器，并且根據郵寄樣品的管材，我們可以來(lái)并做模具。我們有著(zhù)自己的研發(fā)團隊，的設計我們的異形設備，我們目前技術(shù)也已經(jīng)很成熟了，異形的設備，我們也做了不少臺了，包括現在的九輪的大棚折彎機，前面兩個(gè)輪是來(lái)回輪轉的，技術(shù)非常的成熟，利索。

數控大棚鋼管折彎機，大棚彎管機現機型有4種，S700型、S900型、T900型、K900型。即可彎弧亦可卷圓?？杉庸す懿?，角鋼，槽鋼等等。