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過(guò)濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來(lái)擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著(zhù)增大了沉降工作面。
藥用離心機的使用功能需求是制造者為關(guān)注的問(wèn)題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類(lèi)繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會(huì )越好，但藥渣黏度相對會(huì )越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘渣層和 CIP 功能上尚需優(yōu)化。為防止污染可考慮對離心機傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的設計，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗滌、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設計在一個(gè)設備中，脈沖氣體 下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用于無(wú)菌、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機不能干燥的問(wèn)題，實(shí)現了密閉加的生產(chǎn)工藝。
離心機運轉時(shí)使用制冷,由于空氣的水分,在離心腔內結霜,停機后霜化為水。大部分國外的低速大容量離心機,沒(méi)有排水孔,離心腔中水愈積愈多。此時(shí),用戶(hù)應自行拆下轉子,清理積水。在重新安裝轉子時(shí),一定要裝好,避免出事故。
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