車(chē)刀刃磨操作技巧與注意事項

刃磨開(kāi)機先檢查，設備安全很重要；

砂輪轉速穩定后，雙手握刀立輪側；

兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩防抖動(dòng)；

車(chē)刀高低須控制，砂輪水平中心處；

刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；

手持車(chē)刀均勻移，溫高燙手則暫離；

刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；

高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；

硬質(zhì)合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；

90°、75°、45°等外圓車(chē)刀刃磨步驟

粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；

刀頭上翹 38 度，形成后角摩擦減；

接著(zhù)磨削副后面，然后刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精順序清；

精磨應在磨前面，再磨主后副后面；

修磨刀尖圓弧時(shí)，左手握住前支點(diǎn)；

右手轉動(dòng)桿尾部，刀尖圓弧自然成；

面平刃直穩中求，角度正確是關(guān)鍵；

樣板角尺細檢查，經(jīng)驗豐富可目測。

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；

3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

措施

1、檢查所運行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(cháng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

17.加工工件尺寸不準

原因

1、尺寸不穩定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器、系統等原因引起，由制造商處理；

2、檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；