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近幾年由于國際形勢動(dòng)蕩不定，爆發(fā)等諸多原因，導致能源、原材料等成本大幅增長(cháng)，而企業(yè)的利潤沒(méi)有增幅甚至呈下滑趨勢；節能降耗、降費增效成為了諸多企業(yè)的工作之一。制藥廠(chǎng)也是能源浪費的區域。
全自動(dòng)制丸機利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動(dòng)的刀輪交錯前后運動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。
藥物細粉被水交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集。
制藥機械是工廠(chǎng)為各企業(yè)生產(chǎn)小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研制成的新一代制丸設備。全自動(dòng)制丸機性能穩定，操作清洗維修方便。同藥物接觸的另部件采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標準要求，生產(chǎn)不同規格大小的藥丸時(shí)，更換出條嘴大小并配以不同規格大小的制丸刀即可。
制丸機在開(kāi)機使用中,嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸,以避免扎傷手指,嚴禁在無(wú)上蓋殼,齒輪箱蓋的保護下,通電加工制丸,避免發(fā)生不必要的人身事故。
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