氧化鋅由于具有化學(xué)和電氣雙重風(fēng)險，目前被歸類(lèi)為第9類(lèi)危險品。鋰離子電池具有熱失控的缺點(diǎn)，通常是由于內部短路而導致起火或爆炸。有許多因素可能導致鋰離子電池熱失控，其中包括過(guò)度充電、環(huán)境條件惡劣（例如端外部溫度）和制造缺陷等。在熱失控發(fā)生時(shí)，鋰離子電池通常會(huì )在幾秒鐘內從室溫提高到700℃以上。作為復雜的化學(xué)反應的一部分，鋰離子電池中的電解質(zhì)溶劑（通常為碳酸烷基酯）是電池燃燒的主要燃料。
當處理嚴重損壞或有缺陷的鋰離子電池時(shí)，格外小心，因為這樣會(huì )增加熱失控的風(fēng)險。通常采和容器（例如，Genius Technology公司用于中壓至高壓鋰離子電池的LionGuard容器）與不易燃的包裝材料配合使用，以安全地運輸這些電池。隨著(zhù)鋰離子電池總體數量的增加，在應用中損壞或具有缺陷的鋰離子電池的數量也隨之增加。如今，鋰離子電池資源回收行業(yè)日趨成熟，但的相關(guān)法規差異很大。隨著(zhù)新行業(yè)和研究報告的發(fā)布，這些法規每年也可能發(fā)生重大變化。因此，在廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)和回收鋰離子電池的過(guò)程中，需要密切跟蹤相關(guān)法規（包括物流）方面的變化。

回收氧化鋅根據鋰電池所用電解質(zhì)材料不同分類(lèi)：
可以分為液態(tài)鋰電池和聚合物鋰電池兩大類(lèi)。聚合物鋰電池所用的正負材料與液態(tài)鋰都是相同的，電池的工作原理也基本。它們的主要區別在于電解質(zhì)的不同，鋰電池使用的是液體電解質(zhì)，而聚合物鋰電池則以固體聚合物電解質(zhì)來(lái)代替，這種聚合物可以是“干態(tài)”的，也可以是“膠態(tài)”的，目前大部分采用聚合物膠體電解質(zhì)。

氧化鋅回收后如何處理與加工
對廢棄鋰電池進(jìn)行預處理后，一般得到的破碎產(chǎn)物成分較為復雜，包括鋰電池外殼、正材料、負材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進(jìn)一步分離處理。有價(jià)金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有高的回收價(jià)值。
廢舊鋰電池主要由外殼、正、負、電解液與隔膜組成。正是通過(guò)起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負結構與正類(lèi)似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢舊鋰電池的回收利用，常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰電池粉碎機采用機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法。
1、物理分選法
物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。先采用立式剪碎機、風(fēng)力搖床和振動(dòng)篩對廢棄鋰離子電池進(jìn)行分級處理，破碎及分選后得到正材料、負材料、隔膜、集流體等。再對正材料、負材料進(jìn)行500℃熱處理，然后通過(guò)浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。
2、火法冶金法
火法冶金法需要對廢棄鋰電池進(jìn)行預處理，剝去電池外殼，然后將混合材料進(jìn)行還原焙燒，黏結劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點(diǎn)的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行深加工，電解質(zhì)中的氟、磷等被固化在爐渣中。

由于氧化鋅的使用壽命是有限，大量的廢舊鋰離子電池也隨之產(chǎn)生。以中國為例，2020年我國廢棄的鋰電池將超過(guò)250億只，總重超過(guò)50萬(wàn)噸。三元材料電池為例，其正含有大量貴金屬，其中鈷占5~20%，鎳占5~12%，錳占7~10%，鋰占2~5%和７％塑料，所含金屬大多是稀有金屬，應該被合理的回收再利用。例如，鈷作為一種戰略資源，被廣泛運用于各個(gè)領(lǐng)域，除了鋰電池還有高溫合金等?？梢酝扑?，貴金屬的回收量是的。

氧化鋅是由正負，粘結劑，電解液和隔膜等組成。在工業(yè)上，廠(chǎng)家使用鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料和磷酸亞鐵鋰等作為鋰離子電池的正負材料。由于鎳、鈷、鋰資源缺乏，因此廢舊鋰離子電池及其生產(chǎn)廢料的回收再利用的意義更加明顯。

氧化鋅負中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負組成材料進(jìn)行有效分離，對于大限度地實(shí)現廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法?；阡囯姵刎摻Y構特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現廢鋰電池負銅、鋁與碳粉的分離回收。