產(chǎn)品結構 　本機采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺降膜蒸發(fā)器、三臺汽液分離器、五臺料液循環(huán)泵和二臺U型管冷凝器及一臺凝水罐組成。型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設備中的高新技術(shù)產(chǎn)品，其的優(yōu)點(diǎn)是能夠實(shí)現連續操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液?！≡摦a(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節能、低耗、省時(shí)、可滿(mǎn)足連續生產(chǎn)要求的中藥提取濃縮設備，符合要求。

藥物濃縮與分離設備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現對原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節約能耗的工具。藥物濃縮與分離設備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側，成為濃縮液，因而實(shí)現對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類(lèi)等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質(zhì)的結構，物料的原質(zhì)原味，節約能耗。

主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車(chē)間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；醫學(xué)科學(xué)院所、大學(xué)制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動(dòng)物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實(shí)驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀(guān)，便于清洗及維護，符合GMP認證要求。中試型管道式多功能超聲波提取機，是管道式成產(chǎn)型提取設備配套的設備，在兩者配備的超聲波提取管都有相同的控制功能，因此取得的實(shí)驗數據對應用生產(chǎn)型超聲波提取成套設備進(jìn)行生產(chǎn)提取具有確實(shí)和實(shí)際的指導意義。

機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統?？蛇M(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng )造了有利條件。油水分離器采用了新型結構，通過(guò)調節分離后水的出口閥門(mén)可調節油分水離器中油的液面，將連續分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，并用電器控制元件實(shí)現互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動(dòng)密封結構，克服了出渣門(mén)密封易泄漏的問(wèn)題。提取罐可單進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單進(jìn)行回流提取。

降膜蒸發(fā)管內產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進(jìn)入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產(chǎn)品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產(chǎn)品所有過(guò)流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達到認證和食品衛生標準。