鉑鈀催化劑催化劑采用活性氧化鋁顆粒球為載體，以貴金屬Pt、Pd為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種新型的有機廢氣凈化催化劑。

對含鈀廢催化劑進(jìn)行回收，既能減少環(huán)境污染，也能增加鈀的利用率，降低生產(chǎn)成本，意義十分重大。含鈀廢催化劑中鈀的回收方法鈀的回收流程包括鈀的浸出和濃縮提純，有直接浸出法、焚燒法、萃取法、沉淀法、氯化法、電解電鍍法、吸附法等。

金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，廢鈀催化劑回收，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。

洗衣液生產(chǎn)設備配方傳統工藝優(yōu)勢主要組成、免費送配方隨著(zhù)科技的日新月異，我們秉承精工制造、之上，產(chǎn)制的各種機械，不銹鋼桶罐等，在功能設計，能量數據，用料選擇，焊接技術(shù)，制程品管，甚至外觀(guān)的美化，每一個(gè)過(guò)程皆經(jīng)細心的規劃與要求，產(chǎn)品足以符合食品，制藥等生產(chǎn)的配備衛生檢驗標準。生產(chǎn)線(xiàn)上引進(jìn)日本技術(shù)，洗衣液生產(chǎn)設備提高產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水準，并以新制造技術(shù)及特之平板式成型水壓端板、焊接、焊道應力消除等設備，更致于產(chǎn)品功能，使用壽命之提升與研發(fā)，并能符合各界品質(zhì)要求及檢驗標準。廣泛受到各廠(chǎng)家的好評。

下面介紹一種用離子交換纖維進(jìn)行電鍍廢水處理方法，該離子交換纖維通過(guò)下述步驟制得：
取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下反應，產(chǎn)物用水洗滌、晾干,得到中間產(chǎn)物;向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫攪拌，加入磷酸化試劑，回流反應，結束后除去溶劑，依次用水、鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。將所述電鍍廢水處理用離子交換纖維放置于離子交換器中，以一定流速通入電鍍廢水，吸附分離有效態(tài)重金屬及無(wú)機磷。本發(fā)明離子交換纖維制備方法簡(jiǎn)單、快捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且通過(guò)吸附、交換可快速去除電鍍廢水中的重金屬，達到處理重金屬污染的目的。
具體步驟如下：
(1)胺基化反應：取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下于90-130℃反應3-10h，產(chǎn)物用水洗滌、晾干，得到中間產(chǎn)物；
(2)磷酸化反應：向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫攪拌5-10min，加入磷酸化試劑，回流反應1-6h，結束后除去溶劑，依次用水、1-5%鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。

電鍍鋅耐指紋基板是冷軋產(chǎn)品中高附加值產(chǎn)品，有冷軋產(chǎn)品中的“皇冠”之稱(chēng)，其市場(chǎng)售價(jià)比普通冷軋產(chǎn)品每噸高出1500至3000元，被廣泛應用于家電機芯和表面板。由于電鍍鋅耐指紋基板的表面鍍鋅層非常薄，僅有1至2微米，所以對生產(chǎn)該產(chǎn)品所用基板的表面質(zhì)量要求。
在SPCC(DN)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，針對用戶(hù)的技術(shù)質(zhì)量要求，邯鋼批量使用了毛化輥軋制，并對乳化液濃度、軋制壓下溫度和退火及平整工藝等3個(gè)方面做了全面改進(jìn)和創(chuàng )新。到目前，邯鋼已為客戶(hù)先后兩次生產(chǎn)電鍍鋅耐指紋基板3030噸，產(chǎn)品合格率達97.1%。