蘇州數控機床回收帶動(dòng)油泵的電機的工作電流超過(guò)了額定電流的大小就會(huì )跳閘。更換油泵的電機或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動(dòng)系統中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞轉換和控制作用，同時(shí)還起著(zhù)液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著(zhù)防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作。

線(xiàn)軌立式加工中心背吃或側吃走刀的量的挑選:
1、線(xiàn)軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
2、線(xiàn)軌立式加工中心側吃走刀的量指垂直平分車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進(jìn)給量和對工藝性能的規定。

線(xiàn)軌立式加工中的加工的復雜程度：
線(xiàn)軌指的是滾動(dòng)導軌，也稱(chēng)為“直線(xiàn)導軌”。線(xiàn)軌目前廣泛用于立式加工中心，其優(yōu)點(diǎn)是低摩擦，響應性和小慣性。組裝方法通過(guò)多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，強度比硬軌道差，不適合重載加工。直線(xiàn)導軌分為兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內部裝有循環(huán)滾珠或滾子，導軌長(cháng)度可根據行程定制。立式加工中心使用的線(xiàn)規可以在磨損后拆卸和更換，并恢復到原始精度。線(xiàn)軌采用滾動(dòng)摩擦，速度快，阻力小，潤滑方便。目前，線(xiàn)軌立式加工中心一般采用該生產(chǎn)線(xiàn)，可在高負荷下實(shí)現高速，的直線(xiàn)運動(dòng)。

線(xiàn)軌立式加工中心潤滑系統工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內的流動(dòng)，帶動(dòng)潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動(dòng)，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動(dòng)力源，油從泵出來(lái)后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動(dòng)的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著(zhù)在管壁上形成油膜，油膜隨著(zhù)氣流的方向沿管壁流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

硬軌立式加工中心特性：
1、由冷卻系統及油冷機對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻；
2、由潤滑系統給各傳動(dòng)進(jìn)行潤滑，降低磨擦阻力，增長(cháng)機器的使用壽命；
3、可配的排屑機進(jìn)行集中排屑；
4、可配有刀庫實(shí)行自動(dòng)換刀，節省換刀過(guò)程時(shí)間；
5、以第四軸及回轉工作臺可實(shí)現水平（第四軸）運動(dòng)。

硬軌立式加工中心是什么：
幾乎所以行程大于一米的加工中心導軌都為硬軌，而行程小的加工中心機也可以選擇硬軌。所謂的硬軌通常都說(shuō)導軌和床身為一體的導軌就是硬軌，有些硬軌是鑲鋼導軌，并不是跟床身一體的導軌，但是也是屬于硬軌。 市面上能看見(jiàn)。