立式加工中心的機床特點(diǎn)
1、高剛性結構
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結構，厚壁多筋，灰鑄鐵樹(shù)脂砂型鑄造，通過(guò)多道應力進(jìn)行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線(xiàn)滾動(dòng)的導軌，它的定位速度非常高，定位非常準確。床鞍在全行程內沒(méi)有懸垂現象。
2、優(yōu)良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠(chǎng)的時(shí)候，它的運動(dòng)坐標的定位精度、市復定位精度都是通過(guò)檢側的，其手段科學(xué)、數據可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩定。
4、定位精度非常高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節和交流伺服的電機進(jìn)行直接的聯(lián)結，配合絲杠軸承支承。并在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸，進(jìn)給系統無(wú)間隙、剛度大、工作枯度穩定。
5、、可靠的自動(dòng)換刀裝置
a、采用斗笠式自動(dòng)換刀裝置，刀具交換快速、平穩、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統的可維護性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機電一體化設計
全交流數字伺服?？刂菩阅芎?、維修簡(jiǎn)單、易于操作。能實(shí)現坐標位置精度雙向補償。

立式加工中心是含有數控刀和全自動(dòng)換刀設備的一種高寬比自動(dòng)化技術(shù)的智能數控車(chē)床。鋼件在數控加工中心上經(jīng)一次夾裝后，能對2個(gè)左右的表層進(jìn)行多種多樣工藝流程的生產(chǎn)加工，而且有多種多樣換刀或選刀作用，進(jìn)而使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。
立式加工中心按其生產(chǎn)加工工藝流程分成鏜銑和銑削兩類(lèi)，按操縱軸數可分成三軸、四軸和五軸加工中心。
立式加工中心與cnc銑床相同之處：全是根據數控機床在數控車(chē)床的功效下對鋼件開(kāi)展生產(chǎn)加工：
不同之處是二者的生產(chǎn)加工范疇不一樣：數控加工中心的功效有銑鋼件、對鋼件進(jìn)打孔、璁空等功效，而cnc銑床只有對鋼件開(kāi)展銑工藝流程。

龍門(mén)加工中心的構造特性：
1、操作臺
龍門(mén)加工中心的操作臺大部分是正方形的。操作臺、床體、立桿、承重梁和滑枕等大鑄造件選用米漢納生鐵，鑄造件內壁系蜂窩式復合型排序構造，設計方案，均經(jīng)時(shí)效性及二次淬火解決，清除殘余熱應力使材料平穩，鋼件生產(chǎn)加工精密度的平穩及數控車(chē)床使用壽命。
2、龍門(mén)
龍門(mén)由一個(gè)承重梁和2個(gè)立桿組成。分成承重梁固定不動(dòng)、承重梁靠定位塊鎖住按段升降機和承重梁隨意升降機三種種類(lèi)。
3、滑枕
滑枕從構造上可分成開(kāi)啟式和關(guān)閉式二種形式。開(kāi)啟式構造的滑枕根據銷(xiāo)釘夾持在主軸軸承箱上，滑枕的截面大；關(guān)閉式構造的滑枕被夾持在主軸軸承箱里，滑枕的截面小。
4、數控刀
數控刀的基礎形式有數控沖床型、輪鼓型和鏈長(cháng)型三種。
5、附注頭庫
大中型繁雜零件的生產(chǎn)加工一般 許多 附注頭。附注頭依據鋼件的生產(chǎn)加工規定開(kāi)展特設計方案，一般分成斜角頭、加長(cháng)頭、特角度頭及一等。
6、數控機床
數控機床一般選用法國系列產(chǎn)品，數控機床軸選用全反饋控制。
7、精密度
數控車(chē)床的精密度就是指數控車(chē)床在未受外荷載的標準下的初始精密度。精密度一般用它的背面—與理想化情況中間的誤差(通稱(chēng)偏差)來(lái)表達，偏差越小，則精密度越高。

針對不同種類(lèi)的立式加工中心型號，對刀是開(kāi)工前不可或缺的一個(gè)步驟。其目的是確定程序、原點(diǎn)在加工中心坐標軸中的位置,對刀點(diǎn)設置在夾具上或加工中心上,對刀時(shí)應使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
一、依次打開(kāi)加工中心電源和數控系統電源,然后打開(kāi)設備的急停開(kāi)關(guān),防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉速的設定，把工作狀態(tài)設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫(xiě)。是手動(dòng)輸入數據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡(jiǎn)短的程序指令,按下起動(dòng)鍵就可以執行命令進(jìn)行簡(jiǎn)單的工序,非常適合對刀操作。手動(dòng)模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開(kāi)始對刀-建立工件坐標系，一般情況下工件坐標系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進(jìn)行對刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉,然后分別選擇X軸和Z軸負向移動(dòng)至靠近右端面;
對Z原點(diǎn):分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預留加工余量。在手動(dòng)數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序對應的刀補括號里,輸入余量點(diǎn)擊輸入,此時(shí)對刀的過(guò)程就結束了。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心大多是“3+2”的結構，即X,Y,Z三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)軸加別國繞X YZ軸旋轉的A，B，C三個(gè)旋轉軸中的兩個(gè)旋轉軸組成。這樣，從大的方面分類(lèi)，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三種形式。根據二個(gè)旋轉軸的組合形式不同來(lái)劃分，大體上有雙轉臺式、轉臺加擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結構形式由于物理上的原因，分別決定了五軸聯(lián)動(dòng)機床的規格大小和加工對象的范圍。
1、雙轉臺結構的五軸聯(lián)動(dòng)機床
設置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30°至一120°。工作臺的中間還沒(méi)有一個(gè)回轉臺繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸一般能進(jìn)行360°回轉。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面部可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，這樣又可以招工件細分成角度，加工出傾斜面、顧斜孔等。A軸和C軸如與X、Y、Z三個(gè)直線(xiàn)軸實(shí)現聯(lián)動(dòng)，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結構比較簡(jiǎn)單，主軸剛性好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大干等于90°時(shí)，工件切削時(shí)會(huì )對工作臺帶來(lái)很大的承裁力矩。
2、轉臺加擺頭式結構的五軸聯(lián)動(dòng)機床
由于轉臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉臺加上擺頭式結構的五軸聯(lián)動(dòng)機床可以有不同的組合，以適應不同的加工對象。這種臥式加工中心廠(chǎng)家設置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工靈活，工作臺也可以設計得大?？蜋C龐大的機身、的發(fā)動(dòng)機殼部可以在這類(lèi)加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點(diǎn)：在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當中心錢(qián)垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線(xiàn)速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì )很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過(guò)一個(gè)角度，使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，有一定的線(xiàn)速度，可提高表面加工質(zhì)量。
這種結構適合模具曲面加工，同時(shí)也是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的。的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以?xún)?，當然這類(lèi)主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有率、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車(chē)零部件、飛機結構件等現代模具的加工。