環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠又名壓注粘鋼膠灌鋼膠灌注膠鋼板灌注膠體驗無(wú)填料的暢快灌注粘鋼。
適用條件：橋梁等混凝土構件外部大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊灌注粘鋼加固；混凝土結構濕式外包鋼加固；預制構件裝配縫隙、鋼—混凝土裝配縫隙、混凝土寬裂縫(1-5mm)等灌注粘結施工；混凝土內部缺陷（蜂窩、孔洞）的灌漿修補。而丁二烯又是C4下游體量大的產(chǎn)品，總量高達1500萬(wàn)噸，發(fā)展潛力。雖然目前該工藝因為成本十分高還不具有著(zhù)經(jīng)濟性，還有未來(lái)隨著(zhù)全球輕質(zhì)化帶來(lái)的丁二烯供給不到，假如價(jià)格小幅上漲超過(guò)新工藝的成本閾值，公司也將有望成為該領(lǐng)域的全球“”。
性能特點(diǎn)
◇強度高，特別是鋼—鋼及鋼—混凝土粘接抗剪強度高；
◇耐沖擊、抗疲勞，特別適合于鐵路及公梁等動(dòng)荷載加固；
◇性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
◇固化溫度范圍廣，可在室溫接觸壓力下很好固化；
◇不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)收縮??；
◇適用期長(cháng)，但固化速度快，施工固化過(guò)程不受外界震動(dòng)（如橋梁行車(chē)）影響。其他還將通過(guò)大煉油解決困擾我國多年的PX高度依賴(lài)進(jìn)口問(wèn)題，通常填補國在上游的后四五個(gè)短板。一但未來(lái)油價(jià)漲回至80美元/桶以上，我國特有的各類(lèi)煤化工技術(shù)也有望彎道超車(chē)，成為全球上游具競爭力的工藝。
未來(lái)隨著(zhù)越來(lái)越多的企業(yè)邁向全球化，產(chǎn)能走出去，技術(shù)引進(jìn)來(lái)，也將助力我國化工企業(yè)獲得新一輪的不斷發(fā)展。我國化工產(chǎn)業(yè)的核心優(yōu)勢在何處？縱觀(guān)以前30年我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從初級的尿素，甲醇，純堿，氯堿，輪胎起步，逐漸擴展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有機硅等中游化工品，近又開(kāi)始向更的電子化學(xué)品，精細化工品和新能源，新材料等方向延伸，研發(fā)生產(chǎn)本事越來(lái)越復雜，在價(jià)值鏈上的地位也不斷提高。

改性環(huán)氧注射式植筋膠，一款又好用，又結實(shí)，更充滿(mǎn)細節和美感的植筋膠。
好的環(huán)氧樹(shù)脂，沒(méi)有雜質(zhì)
打出植筋膠，我們會(huì )發(fā)現，它的顏色呈暗紅色，純凈，沒(méi)有雜質(zhì)。這是因為，它的原料是的環(huán)氧樹(shù)脂，在通過(guò)改性以后，保持了環(huán)氧樹(shù)脂本身的性能。
環(huán)氧樹(shù)脂有優(yōu)劣之分，優(yōu)等環(huán)氧樹(shù)脂和劣質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂之間價(jià)格相差很多。沒(méi)有環(huán)氧樹(shù)脂成形的植筋膠，制造出來(lái)性能差，耐老化不行。
環(huán)氧樹(shù)脂品質(zhì)，是拉開(kāi)植筋膠品質(zhì)差距的道門(mén)檻。
環(huán)氧改性，才有全天候
所有的結構膠，都要經(jīng)過(guò)技術(shù)的考驗，才能完成由“脂”到“膠”的升華，這其中就包括環(huán)氧樹(shù)脂的“改性”。環(huán)氧樹(shù)脂膠有缺陷：脆性；不增韌時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開(kāi)裂、抗沖擊性能差，我們通過(guò)使用固化劑和其他改性劑進(jìn)行改性和篩選才獲得良好的膠體性能，消除環(huán)氧樹(shù)脂固有的缺陷。
植筋膠的全天候，不僅是因為它的原料更純，更因為它的改性。相比于普通植筋膠，改性環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠具有固化快、強度高的特點(diǎn)，它的韌性更好，耐熱，在潮濕環(huán)境中長(cháng)期負荷穩定，使用起來(lái)更省心。
真空包裝，才可貴
如果植筋膠被施以不規則的包裝，那么成品性能肯定不夠穩定，隨著(zhù)不規則的用法，成本也會(huì )上升。

環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
產(chǎn)品詳情：
改性環(huán)氧樹(shù)脂、安全；
無(wú)需手工混合、計量準確、施工簡(jiǎn)單、快速方便；
耐熱性好、無(wú)膨脹應力、抗震性能好；
硬塑料管式包裝，未用完的膠可再用，不會(huì )造成浪費；◇強度高、粘接力強、耐久性好、形同預埋。

環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
主要成份：環(huán)氧樹(shù)脂
應用范圍：
建筑拉接筋、道路拓寬、橋梁加固、水庫加固，舊房改造等鋼筋或錨栓結構性植入固定。都知道，橋梁支座在橋梁中與特質(zhì)格外重要，支座設置在橋梁的上部結構與墩臺之間，它及用處是：傳遞上部結構的支承反力，包含恒載和活載引發(fā)的豎向力和水平力。除此以外結構在活載，溫度變化，混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變形，以使上，下部結構的實(shí)際承受力度情況符合結構的靜力圖式。
產(chǎn)品特性
雙組份配比，環(huán)保，耐水、抗酸堿、耐凍融、耐老化，與混凝土的粘結力好，相當于預埋件效果。目前，原因還在調查中。生命安全才是位的！生命只有一次，安全研發(fā)設計萬(wàn)萬(wàn)不可“抓大放小”！工程人該警醒了，關(guān)于高發(fā)的“”要高度重視，切實(shí)防范。安全，對工程人來(lái)說(shuō)，真的不可以便是一句口號?。ū疚膩?lái)源于網(wǎng)絡(luò )，悍馬加固整理報道，如有，請聯(lián)系刪除。另，轉載請注明出處，要不后果自負。）。
注意事項：
盡量采用連續作業(yè)，以免浪費
施工前清孔干凈
施工溫度適用于-10~40℃
施膠量不得少于孔容積的2/3
施工時(shí)從孔底開(kāi)始注入，并避免氣泡
工具使用后立即清洗
在避光陰涼環(huán)境，貯存期為12個(gè)月加固施工所需空間，也可視凈空要求，采用支頂和錨栓加壓粘貼。由清理，修補加固構件表面，將鋼板粘貼于構件上，到加壓固化，大約1~2天時(shí)間，比另外的加固法可大大節省施工時(shí)間。鋼材可按計算的需要量粘貼于構件的加固部位，并和原構件共同協(xié)調承受力度。

本文研究了低粘度液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的合成工藝條件對樹(shù)脂性能的影響因素。雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂合成的工藝條件：環(huán)氧氯丙烷（ECH）/雙酚F（BPF）=10/1，催化劑為芐基，用量為1，8%（mol/BPF），醚化溫度為75℃，醚化時(shí)間為6，0h，閉環(huán)時(shí)間為1，0~1，5h，堿過(guò)量2%。
雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂芐基共縮聚
雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂具有較低的粘度，使用工藝性好，固化物耐腐蝕性等特點(diǎn)[1-3]，且其固化物的力學(xué)性能與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂相當，但是固化后交聯(lián)密度高，存在內應力大、質(zhì)脆，耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性、耐開(kāi)裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)[4-6]。為此，國內外學(xué)者對環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了大量的改性研究，取得了豐碩的成果。與國外相比，我國生產(chǎn)的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂在粘度、性能等方面還有很大的差距，因此進(jìn)一步研究雙酚F環(huán)氧樹(shù)的生產(chǎn)工藝條件是很有價(jià)值的。本文對雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了合成，并對其進(jìn)行了改性研究。
實(shí)驗部分
（一）主要儀器設備及試劑
試劑：環(huán)氧氯丙烷均為工業(yè)品，，四丁基，芐基為分析純試劑。
儀器：日本島津FTIR-8700紅外光譜儀（4000~400cm-1），產(chǎn)XT4雙目顯微熔點(diǎn)測定儀(溫度計未經(jīng)校正)。
（二）實(shí)驗的合成原理
1、雙酚F的合成原理；
2、雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂的合成合成原理；

環(huán)硫樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂在結構上十分類(lèi)似,但又由于其結構的性,除了具有環(huán)氧樹(shù)脂所具備的一些優(yōu)能,還能夠在低溫下快速固化,與金屬有良好的粘接,高的折射率等,因此,在低溫快速固化、基材粘接以及光學(xué)樹(shù)脂材料等領(lǐng)域有良好的應用,研究環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂具備廣闊的應用前景。
實(shí)驗過(guò)程中,制備低粘度的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂體系,有效地避免了樹(shù)脂體系在操作中粘度大、流動(dòng)性差的缺點(diǎn)。分別選擇兩類(lèi)固化劑,胺類(lèi)和酸酐類(lèi),對樹(shù)脂/固化劑體系進(jìn)行詳細的探究。本論文主要工作如下：
以雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂和硫氰酸鉀為主要原料制備了目標產(chǎn)物雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂。通過(guò)FTIR、1HNMR、元素分析等手段表征合成產(chǎn)物結構,并建立了紅外工作曲線(xiàn)、核磁譜圖兩種分析方法,對合成產(chǎn)物進(jìn)行環(huán)硫含量的定量分析。其中,合成的產(chǎn)物環(huán)氧轉化率為67%。
其次,環(huán)硫樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂相比,具有更大的環(huán)張力,因此,活性更大、更容易開(kāi)環(huán),發(fā)生聚合反應。本文采用非等溫DSC法研究了環(huán)硫基團含量分別為15%和50%的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂/酸酐體系的固化反應動(dòng)力學(xué),采用Malek法判定機理函數,采用Kissinger法和等轉化率法求解體系的活化能、求解動(dòng)力學(xué)參數,建立了動(dòng)力學(xué)方程,并進(jìn)行模擬。結果表明兩體系均符合SB(m,n)模型。接著(zhù),對不同環(huán)硫含量的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧/酸酐體系的力學(xué)性能進(jìn)行測試,結果表明,隨著(zhù)環(huán)硫含量的增加,體系的拉伸強度與斷裂伸長(cháng)率變化不大,對Cu的粘接性能變好,對Al的粘接性能變差。
再次,環(huán)氧基團和環(huán)硫基團開(kāi)環(huán)后分別形成羥基(或者氧負離子)和巰基(或者硫負離子),二者活性差別大,可能導致固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)生差異,因此,本文進(jìn)一步針對固化物的結構展開(kāi)研究,分別采用環(huán)硫含量為15%和50%的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂,與不同化學(xué)計量比的胺和酸酐進(jìn)行配比,采用DSC、DMTA等對固化物進(jìn)行玻璃化轉變溫度、模量的表征。結果表明,四個(gè)樹(shù)脂體系均是隨著(zhù)固化劑用量的減少(從化學(xué)計量比減小到小化學(xué)計量比),玻璃化轉變溫度Tg和模量出現的趨勢。說(shuō)明巰基-SH或者硫負離子-S-,對于樹(shù)脂體系有非常重要的影響,隨著(zhù)樹(shù)脂體系中,環(huán)硫含量的增加,樹(shù)脂體系的固化反應速率提高,樹(shù)脂固化體系更易形成密集的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構。