捏合反應（如橡膠硫化、樹(shù)脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類(lèi)與適用場(chǎng)景

工作原理
捏合機的工作過(guò)程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過(guò)攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

若配備加熱 / 冷卻系統，物料在溫度調控下發(fā)生物理或化學(xué)變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進(jìn)一步促進(jìn)混合均勻性。
混合完成后，通過(guò)卸料裝置將物料排出。

化工行業(yè)：生產(chǎn)密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實(shí)現顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業(yè)：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團，用于后續制?；驂浩?。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領(lǐng)域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實(shí)現不同組分的微觀(guān)均勻混合。
選型與使用注意事項

工藝需求：需脫泡選真空型，需高溫反應選帶加熱功能的型號，轉速可調范圍應滿(mǎn)足物料混合強度要求。
使用注意事項：

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過(guò)程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進(jìn)行反應，則需選擇壓力型捏合機。

設備狀況：檢查設備外觀(guān)，查看是否有嚴重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內壁等關(guān)鍵部件的磨損程度，磨損嚴重的部件可能影響設備性能和使用壽命。同時(shí)，測試設備的傳動(dòng)系統是否運行平穩，電機、減速機等是否正常工作，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

品牌與廠(chǎng)家：品牌的捏合機通常質(zhì)量更可靠，工藝更成熟?？赏ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò )、行業(yè)口碑等了解設備原生產(chǎn)廠(chǎng)家的信譽(yù)和產(chǎn)品質(zhì)量，盡量選擇、口碑好的設備。