修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題?
　　電動(dòng)機修理過(guò)后，需要做一些常規的檢查，檢查合格后方可正常使用，那么應注意哪些細節問(wèn)題呢?下面就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下修理電動(dòng)機過(guò)后要注意的問(wèn)題：

　　

修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題?


　　(1)檢查修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題本體各部件安裝是否正確、到位，各部件配合是否完好，緊固、連接是否牢靠。

　　(2)檢查修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題換向器和發(fā)電機集電環(huán)表面是否清潔，電刷是否，刷握彈簧的壓力是否均勻，有無(wú)卡澀現象。

　　(3)檢查修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題冷卻系統的冷卻器及各種輔機安裝是否，風(fēng)道是否嚴密，冷卻器內的空氣應排盡。

　　(4)檢查控制、信號和保安系統裝置是否安裝完畢，并經(jīng)試驗表明都處于良好狀態(tài)。檢查出線(xiàn)線(xiàn)路與配電盤(pán)(板)的連接是否規范。

　　檢查完修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題這些細節方面問(wèn)題后，才能開(kāi)始正常啟動(dòng)工作，如有突發(fā)情況出現時(shí)，我們應時(shí)間關(guān)掉電機，進(jìn)行再進(jìn)一步的細心檢查，保護好電機，讓它正常的運轉，定期檢查維修，延長(cháng)電機的使用壽命，讓電機長(cháng)期穩定的為我們工作。

合模系統的作用:合模系統的作用是模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護機構組成。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是:將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，是外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠(chǎng)的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來(lái)彌補模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。

注塑機的節能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節能:大多采用變頻器，節能方式是通過(guò)節約電機的余耗能，例如電機的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

折疊立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話(huà)，可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式，容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易模具內樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動(dòng)臺面及傾斜臺面等形式，容易實(shí)現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。