液壓機油缸在整個(gè)液壓系統中有很特殊的地位，雖然只是為了存儲液壓油，但是如果少了它液壓機基本也就沒(méi)法工作了。所以液壓機工作過(guò)程總油箱一旦損壞會(huì )給整個(gè)液壓系統都帶來(lái)不小的影響。
液壓機的油缸和活塞經(jīng)常會(huì )出現拉傷或磨損等問(wèn)題，修復這些問(wèn)題常用的就是電鍍或者刷鍍。盡量采用電鍍修復，而且要注意以下一些問(wèn)題：一定清理好需要電鍍的表面，保持電鍍面潔凈，要將原來(lái)的電鍍層先磨掉，否則會(huì )因為材料沖突的因為而脫落，所以好全面打磨，整個(gè)工作表面全部重新電鍍，這樣可以鍍層的一致，減少鍍層的剝落。電鍍前要先對拉傷或磨損的部位進(jìn)行修復，面積不大的拉傷痕跡可以采用銅焊修補，電鍍后上磨光，之后拋光；磨光后要直徑的公差，一般要求0.05毫米之內。
待達到以上要求，液壓機油缸的修復工作基本也就完成了，這樣可以液壓機能夠開(kāi)始繼續工作了，但是這種修復技術(shù)雖然能夠讓液壓機正常工作，但是還存在一些缺陷。

500噸三梁四柱液壓機集拉伸、彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等多種功能于一體，又被稱(chēng)為500噸多功能液壓機。500噸三梁四柱液壓機的噸位不高，該機器的壓邊缸可作緩沖裝置使用，還可用于落料與沖孔，在系統調定的壓力下可以分別調整各腔的工作壓力。為了拉伸和壓邊質(zhì)量，增設了壓邊缸保壓系統。我公司生產(chǎn)的在該款500噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程等均可根據用戶(hù)需求在規定的范圍內自由調整，及所謂的行程可調、壓力可調。
可按客戶(hù)要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長(cháng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造液壓機設備，滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)工藝需求。
500噸三梁四柱液壓機由本機（主機）、動(dòng)力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動(dòng)，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺表面有T形槽，用于緊裝模具。下面由威力重工為您普及一下液壓機分類(lèi)，目前也是我公司加工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品：
【液壓機分類(lèi)】
【按結構形式分為】：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、液壓機、液壓機等。
【按用途主要分為】金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。

怎樣四柱液壓機油質(zhì)不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過(guò)程中都會(huì )受到外界污染，新買(mǎi)來(lái)的液壓油看上去很清潔，其實(shí)很“臟”，將其靜放數天后經(jīng)過(guò)濾加入液壓系統中使用。
(2)、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過(guò)程中清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應進(jìn)行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時(shí)油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過(guò)程中會(huì )受到環(huán)境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經(jīng)常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過(guò)濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統較臟時(shí)，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過(guò)高對液壓裝置不利，液壓油本身也會(huì )加速化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下。

四柱液壓機廠(chǎng)家生產(chǎn)四柱液壓機工藝復雜
四柱液壓機設備生產(chǎn)工藝過(guò)程是很復雜的，為了使機械能夠實(shí)現自動(dòng)化，四柱液壓機廠(chǎng)家威力重工在機電傳動(dòng)系統中完成一系列的轉換電路操作，這些操作應該按一定次序并在需要的時(shí)間內完成。為了滿(mǎn)足這些復雜的要求僅僅依靠簡(jiǎn)單連鎖控制顯然是不夠的，威力重工還利用電動(dòng)機啟動(dòng)、變速、反轉和制動(dòng)過(guò)程中的各種變化因素和生產(chǎn)機械的工作狀態(tài)等來(lái)控制電動(dòng)機。
四柱液壓機廠(chǎng)家對每一個(gè)生產(chǎn)流程都非常嚴謹
四柱液壓機廠(chǎng)家生產(chǎn)四柱液壓機的過(guò)程非常復雜，這一過(guò)程不但包含了產(chǎn)品設計、加工設備及工具的使用，還包括生產(chǎn)調度、材料的選用、原材料及設備采購、制造工藝的安排、生產(chǎn)過(guò)程控制、營(yíng)銷(xiāo)策略、交貨方式和售后服務(wù)等，四柱液壓機廠(chǎng)家對每一個(gè)生產(chǎn)流量都嚴格要求。四柱液壓機廠(chǎng)家威力重工努力為用戶(hù)提供所需的各類(lèi)、、節能的新型機電裝備，并努力提，交貨期，積降低成本，使我國四柱液壓機加工工業(yè)提高到新的水平。
為了獲得符合要求的零件表面，四柱液壓機廠(chǎng)家威力重工在四柱液壓機加工的時(shí)候對待不同的表面要采用不同的加工方法，不同產(chǎn)品在外形和質(zhì)量上的需要，不斷的提高產(chǎn)品的性能。
四柱液壓機廠(chǎng)家生產(chǎn)的四柱液壓機一機多用
四柱液壓機廠(chǎng)家威力重工生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在產(chǎn)品外表和質(zhì)量上都能夠達到客戶(hù)的需要，而且在使用性能上也非常的。
威力重工生產(chǎn)的四柱液壓機功能是非常強大的，利用四柱液壓機能夠實(shí)現很多種生產(chǎn)工藝，一臺設備可以有多種用途，那么在液壓技術(shù)的支撐下，四柱液壓機的這種特性是必然的，是四柱液壓機得以廣泛使用的關(guān)鍵。四柱液壓機針對的不僅僅是品種不一的多種原材料，更注重的是它的生產(chǎn)結果，通過(guò)不同的工藝要求可生產(chǎn)不同的制品，這是四柱液壓機特性的重要體現。四柱液壓機靈活性好，通過(guò)摘卸更換中間的模具可以實(shí)現一機多用的強大功能，安裝不同的模具可以生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品，使實(shí)現特性變得更加簡(jiǎn)單、方便、快捷，大的推動(dòng)了四柱液壓機的使用范圍，實(shí)用性更強。四柱液壓機對多種原材質(zhì)都是有效的，它不僅可以對原料壓制成型，同樣也可以實(shí)現其他的各種生產(chǎn)工藝，廣泛應用于冶金、建筑、機械、化工、、農林副業(yè)等多個(gè)行業(yè)，對我國工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。

液壓機性能特點(diǎn)：
四柱式結構，經(jīng)計算機優(yōu)化設計、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，適用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點(diǎn)動(dòng)），單次（半自動(dòng)）二種操作方式?？蓪?shí)現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時(shí)等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領(lǐng)域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動(dòng)工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業(yè)顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進(jìn)口PLC、換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

四柱式液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線(xiàn)往復運動(dòng)的液壓執行元件。它結構簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現往復運動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運動(dòng)平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場(chǎng)合而定，其他裝置則。
1，加工制造
由于法蘭過(guò)渡區和缸體底部的應力集中，如果四柱液壓機底部的底部過(guò)渡區域的內表面或過(guò)渡區域的外表面法蘭粗糙度大，有明顯的刀痕，對應力集中較敏感。降低疲勞強度。特別是，四柱液壓機的氣缸底部的過(guò)渡弧的內表面深入氣缸內，加工非常困難。應該指出的是，粗糙度不應該太高，一般不應該大于Ra3.2m。缸筒壁的損壞大多是在制造過(guò)程中造成的，如整體鍛造或鑄坯本身存在嚴重缺陷;破裂的焊接結構中的焊接質(zhì)量不好，并且焊接后的新型空氣凈化器的熱處理不合適。
2，設計方面
在四柱式1000噸液壓機液壓缸的設計介紹中可以看出，該設計也是基于主機的目的和工作條件。能量的掠奪違反了結構布局，造成結構尺寸的不合理設計。例如，法蘭高度過(guò)小或法蘭外徑過(guò)大，綜合應力過(guò)高而不能被破壞。例如，一臺20MN鍛造液壓機的法蘭高度只有汽缸壁厚的1.1倍，法蘭的計算應力大于250MPa。經(jīng)過(guò)1-2年的操作后，兩個(gè)氣缸在法蘭處破裂。更換新缸時(shí)，法蘭高度增加，法蘭外徑減小，多年使用也不錯。
從缸壁到法蘭的過(guò)渡區結構設計不合理，也會(huì )造成應力集中。由于法蘭過(guò)渡圓弧的半徑僅設計為4mm，因此即將使用。藍色處出現裂紋，裂紋擴展，導致整個(gè)凸緣斷裂。
3，安裝和使用
液壓缸法蘭和橫梁接觸面應該要求緊密接觸面積的80％以上。由于某些四柱式1000噸液壓機的長(cháng)期使用，該接觸表面的精度被破壞并且形成局部接觸，并且在該局部接觸點(diǎn)處橫梁的支撐反作用力急劇增加，導致早期破壞。光束安裝液壓缸中的肋條的程度不合理或不合理布置也可能導致法蘭接觸表面處的反作用力的不均勻分布和過(guò)大的工作應力。
氣缸法蘭和橫梁之間的連接螺栓通常是松動(dòng)的。如果不及時(shí)擰緊，會(huì )導致缸體移動(dòng)和碰撞，橫梁的接觸面會(huì )不斷塌陷并形成局部接觸。建議在液壓缸加壓時(shí)擰緊新空氣凈化器的螺栓。一些小型液壓機使用卡環(huán)或鑰匙將氣缸和橫梁固定在氣缸底部，以防氣缸松動(dòng)。
工作流體往往對氣缸壁產(chǎn)生腐蝕作用并降低其疲勞強度。因此，有必要注意乳液的組成和制備。切勿將直接的水作為液壓機器的工作介質(zhì)。