對廢鋁進(jìn)行初級分類(lèi)、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠(chǎng)原料分區存放，庫存則依 數量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

電線(xiàn)電纜回收選擇步驟和原則：
1、根據電纜的用途、敷設位置和工作條件選擇合適的電纜型號；
2、根據用電設備的工作制、電源種類(lèi)、電纜線(xiàn)芯和負載電流選擇合適的電纜截面；
3、根據系統短路電流計算結果，片斷電纜的短路容量是否滿(mǎn)足要求；
4、根據環(huán)境溫度對電纜的額定載流量進(jìn)行修正，然后再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
5、根據成束敷設修正系數，對電纜的額定載流量進(jìn)行修正，然后，再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
6、校核線(xiàn)路電壓降，判斷線(xiàn)路電壓降是否小于規定值；
7、根據保護裝置的整定值，判斷電纜與保護裝置是否協(xié)調；如果不協(xié)調，判斷是否可以改變合適的保護裝置或整定值，否則應重新選擇合適的電纜載面。

廢舊電纜回收一般都怎樣處理：
1、出產(chǎn)工藝流程和設備布置出產(chǎn)車(chē)間的各種設備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進(jìn)行出產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產(chǎn)線(xiàn)的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必需根據產(chǎn)品和出產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮；
2、出產(chǎn)組織治理出產(chǎn)組織治理必需科學(xué)公道、周密正確、嚴格細致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個(gè)環(huán)節泛起題目，都會(huì )影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線(xiàn)對或基本單元長(cháng)度短了，或者質(zhì)量泛起題目，則整根電纜會(huì )長(cháng)度不夠，造成報廢。反之，假如某個(gè)單元長(cháng)渡過(guò)長(cháng)，則必需鋸去造成鋪張；
3、題目，會(huì )影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現終止出產(chǎn)，那么造成的損失越大。由于電線(xiàn)電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開(kāi)重裝及更換另件；電線(xiàn)電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量題目，對這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消的，不是鋸短是降級處理，要么報廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。電線(xiàn)電纜的質(zhì)量治理，必需貫穿整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程。