回收太陽(yáng)能發(fā)電板具有許多環(huán)境效益，先是它創(chuàng )造了一種有用且可持續的方法來(lái)處理已達到其壽命終點(diǎn)的面板，回收太陽(yáng)能發(fā)電板還為再利用和再加工提供了原材料；對于安裝人員和工程師來(lái)說(shuō)，處理面板的成本可能會(huì )增加，太陽(yáng)能發(fā)電板被視為需要以特定方式處理的廢物；我們可以買(mǎi)走不需要的光伏組件，在整個(gè)過(guò)程中削減成本，可以為消費者帶來(lái)更便宜的組件。

光伏發(fā)電板是利用光伏效應將太陽(yáng)能轉化為電能的設備，也稱(chēng)為太陽(yáng)能電池板。它由若干個(gè)太陽(yáng)能電池組成，通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方式形成一個(gè)整體，可將太陽(yáng)輻射能直接轉化為電能。光伏發(fā)電板具有環(huán)保、可再生、命等特點(diǎn)，應用廣泛，如太陽(yáng)能燈、太陽(yáng)能電池板組成的光伏電站等。

據了解，電池組件和相應的光伏組件是要被利用的主要回收資源，太陽(yáng)能組件中有許多有用的組件，雖然整款太陽(yáng)能不可能在繼續使用，但相應的組件依然有使用功能，遂將它們進(jìn)行二次處理或者是維修之后，可以再次發(fā)揮使用功能，搭配其他新品或者是設備重回市場(chǎng)，因此來(lái)說(shuō)，太陽(yáng)能組件在回收之后，其中的電池，光伏等組件資源都可再次被利用。

太陽(yáng)能組件回收的方法：當回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線(xiàn)盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片回收方法有“無(wú)機酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應器熱處理法”。
1、無(wú)機酸溶解法：用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類(lèi)。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對硅晶片進(jìn)行處理；
2、固定容器熱處理法：將光伏組件放入焚燒爐中，設置反應溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離，回收的各類(lèi)材料進(jìn)入相應的回收程序，塑料類(lèi)的材料完全焚燒；
3、流化床反應器熱處理法：使用流化床反應器對廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì )在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片，由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料；除上述3種方法外，還有“有機酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機酸溶解法：用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(cháng)，大約7天為一次反應周期，另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗室研究階段。
5、物理分離法：先將組件鋁邊框與接線(xiàn)盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒，該法得到的是不同材料的混合物，未能實(shí)現單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗室研究階段。

太陽(yáng)能組件是很容易回收的，比如鋁框，其他的則需要一些工作，當然，從環(huán)保角度來(lái)看，理論上來(lái)說(shuō)太陽(yáng)能肯定比化石燃料很多，太陽(yáng)能組件中的硅、銀、銅、鋁等有價(jià)值的資源，大部分都能夠通過(guò)回收實(shí)現循環(huán)再利用，可節約資源，減少對原生資源開(kāi)采并降低資源提煉的耗能。

太陽(yáng)能電池板組件包括玻璃板及承載在玻璃板上的電池片及焊帶，太陽(yáng)能電池板組件的使用壽命為20年至30年，太陽(yáng)能電池板組件老化、破損后需要進(jìn)行回收處理，當然，需要對玻璃板、電池片和焊帶進(jìn)行分類(lèi)回收。