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波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫（錫渣）的原因
目前市場(chǎng)上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過(guò)寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高，焊料從掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的些細節，旋轉泵做好預防措施，從生產(chǎn)環(huán)節杜絕或者減少錫渣掉到爐中。

金屬錫主要用于制造合金。
錫與硫的化合物——硫化錫，它的顏色與金子相似，常用作金色顏料。
錫與氧的化合物——二氧化錫。錫于常溫下，在空氣中不受氧化，強熱之，則變?yōu)槎趸a。二氧化錫是不溶于水的白色粉末，可用于制造搪瓷、白釉與乳白玻璃。1970年以來(lái)，人們把它用于防止空氣污染——汽車(chē)廢氣中常含有有毒的一氧化碳氣體，但在二氧化錫的催化下，在300℃時(shí)，可大部轉化為二氧化碳。

焊錫：主要指用錫基合金做的熔點(diǎn)較低的焊料。隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展和歐盟環(huán)保要求的提出，逐漸的無(wú)鉛焊錫代替鉛焊錫是全球電子制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。同時(shí)，錫焊料是錫在電子行業(yè)的主要應用，用于電子焊接，該領(lǐng)域目前占我國錫下游應用的70%，另外鍍錫鋼板和錫化工制品分別占下游應用的8%和12%。