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在數控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調整機床。因此,數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準備周期,節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM,數控機床是按數字信號形式控制的,數控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量(一般為0.001MM),而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償,因此,數控機床定位精度比較高。
數控機床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點(diǎn):
1、對加工對象的適應性強,適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩定的加工質(zhì)量;
3、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數控程序,可節省生產(chǎn)準備時(shí)間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強度;
7、有利于生產(chǎn)管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;
9、可靠性高。
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