工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)和活塞室相連的進(jìn)給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到佳的始終如一的粘性。使用一個(gè)球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來(lái)時(shí)，由于加速產(chǎn)生的力量斷開(kāi)膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點(diǎn)。

視覺(jué)點(diǎn)膠機采用精密的步進(jìn)電機作為驅動(dòng)，有效加強產(chǎn)品的點(diǎn)膠精度和點(diǎn)膠質(zhì)量，讓設備工作更加穩定和。它在不需要人工干預的情況下便能根據系統發(fā)出的指令，自動(dòng)完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個(gè)流程。ccd視覺(jué)點(diǎn)膠機改變了傳統的依靠針頭編程的方法，可以使用圖像來(lái)代替針頭編程，使編寫(xiě)教導程序更加方便、快捷，同時(shí)編程的位置精度也大大提高。

在自動(dòng)化的包裝生產(chǎn)線(xiàn)中，視覺(jué)點(diǎn)膠機的視覺(jué)控制系統基本上取代了手動(dòng)操作，不僅生產(chǎn)率高，錯誤率還很低。它在不需要人工干預的情況下便能根據系統發(fā)出的指令，自動(dòng)完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個(gè)流程。其實(shí)主要是因為視覺(jué)點(diǎn)膠機能夠自動(dòng)識別產(chǎn)品的位置，并且按照運行軌跡完成點(diǎn)膠，與其他點(diǎn)膠設備比起來(lái)它顯然更占優(yōu)勢。

傳統人工點(diǎn)膠的方式，不僅誤差很大，而且工人在長(cháng)時(shí)間固定操作的情況下，非常容易產(chǎn)生疲勞。點(diǎn)膠機大的優(yōu)勢就是它代替了人工作業(yè)，實(shí)現了機械化的生產(chǎn)和控制，可以通過(guò)設定的程序控制點(diǎn)膠機按照相應的操作規程進(jìn)行點(diǎn)膠。整個(gè)點(diǎn)膠的過(guò)程非常而且。

濾芯點(diǎn)膠使用膠水為橡硅膠，主要作用是密封和防塵，使用自動(dòng)點(diǎn)膠機為了控制膠水量和涂膠，工作步驟：把濾芯放置在點(diǎn)膠平臺上，機器固定Z軸，濾芯用Y軸電機進(jìn)行旋轉，均勻旋轉濾芯，控制出膠均勻涂覆在濾芯器中。

在線(xiàn)式點(diǎn)膠機，即全自動(dòng)點(diǎn)膠設備搭載了流水線(xiàn)，使得工作效率提高很多。在一些大型工廠(chǎng)用的比較廣泛，如電子，電器，等等。超小的外形，節省作業(yè)空間?？梢蕴幚砀鞣N不同工藝的產(chǎn)品。

當全自動(dòng)熱熔膠點(diǎn)膠機在封閉的空間內進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)就可以有效地減少有毒物質(zhì)對于員工的傷害，并且能夠解決環(huán)境保護的問(wèn)題，尤其在以往人工點(diǎn)膠的時(shí)候會(huì )出現膠水不小心滴到地板的問(wèn)題，那么采用熱熔膠點(diǎn)膠機則不會(huì )出現這個(gè)問(wèn)題，更能夠避免人工操作的失誤造成膠量不準確的問(wèn)題。
高速點(diǎn)膠機采用了氣動(dòng)驅動(dòng)膠水流動(dòng)，膠水傳統更加方便快捷，氣缸也是經(jīng)過(guò)選取的，了氣源供給穩定，避免出現漏點(diǎn)的問(wèn)題，在高需求生產(chǎn)線(xiàn)中執行點(diǎn)膠效率更符合多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)。
自動(dòng)點(diǎn)膠機具體特性如下：

1、 管狀旋轉出膠控制；普通、數字式時(shí)間控制器。

2、點(diǎn)膠筆頭設置微動(dòng)點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。

3、材料可直接使用原裝容器；可快速交換出膠管，不需進(jìn)行清理調節。

4、自動(dòng)回吸作用，防止滴漏。

5、針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；

6、轉子部分可以進(jìn)行安裝和拆卸，提高了維護性能。

7、適合厭氧性、瞬間膠、快干型膠等低粘度液體的微量吐出設備。