數控車(chē)床加工簡(jiǎn)單工藝有哪些？
車(chē)床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車(chē)刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過(guò)工件的高速旋轉，車(chē)刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。
數控車(chē)床加工工藝：
1、易于工件各個(gè)加工面的精度；加工時(shí)，工件繞某一固定軸線(xiàn)回轉，各表面具有同一的回轉軸線(xiàn)，故易于加工面間同軸度的要求。
2、切削過(guò)程比較平穩；除了斷續表面之外，一般情況下車(chē)床加工過(guò)程是連續進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過(guò)程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、簡(jiǎn)單；車(chē)刀是中簡(jiǎn)單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據具體加工要求，選用合理的角度。

數控車(chē)床加工廠(chǎng)數控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數控機床。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數以及功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控車(chē)床維修的先后順序可以按照以下步驟進(jìn)行：
1. 故障排查：先需要對數控車(chē)床進(jìn)行全面的故障排查，確定具體的故障點(diǎn)和原因。
2. 維修計劃：根據故障排查結果，制定詳細的維修計劃，包括所需的材料、工具和時(shí)間安排等。
3. 零部件更換：根據維修計劃，逐個(gè)更換故障的零部件，確保其質(zhì)量和適配性。
4. 系統調試：在更換完零部件后，對整個(gè)數控系統進(jìn)行調試，確保各個(gè)功能正常運行。
5. 校準：對數控車(chē)床的各項參數進(jìn)行校準，以確保其加工精度和穩定性。
6. 功能測試：進(jìn)行全面的功能測試，包括各個(gè)軸向的運動(dòng)、切削等，確保數控車(chē)床的各項功能正常。
7. 效果驗證：進(jìn)行加工試驗，驗證數控車(chē)床的加工效果是否符合要求。
8. 整理和清潔：對維修過(guò)程中產(chǎn)生的雜物和工具進(jìn)行整理和清潔，保持車(chē)床的整潔和安全。
9. 維修記錄：對整個(gè)維修過(guò)程進(jìn)行詳細記錄，包括故障排查、更換的零部件和調試過(guò)程等，以便后續參考和維護。
以上是數控車(chē)床維修的一般先后順序，具體的維修流程可能會(huì )因具體情況而有所不同。