重機械用鋼絲繩檢驗和報廢

      1．1 起重機械中的鋼絲繩應視為一種易損件。當檢驗表明其強度已到繼續使用有危險時(shí)即應報廢。

　　1．2 鋼絲繩的工作壽命是隨起重機械的特性和工作條件以及用途而變化的。凡是要求鋼絲繩壽命長(cháng)的地方，都是采用較大的安全系數和彎曲比（卷筒或滑輪直徑比鋼絲繩直徑）。然而，在設計要求輕巧和緊湊的，如果許可較少的工作循環(huán)，那么，這些數值可以。設計選擇應符合GB 3811—83《起重機設計規范》。

　　1．3 在所有情況下，要能在正確操作的起重機械上安全地搬運貨物，對鋼線(xiàn)繩還應加強檢驗并作好記錄，其信息返回，以便適時(shí)更換。朔州舊鋼絲繩回收價(jià)格

　　1．4 某些起重機械的作業(yè)條件使鋼絲繩特別容易受到意外的損傷，因而在初選用鋼絲繩時(shí)就應考慮這一因素。在此情況下對鋼絲繩的檢驗特別仔細，一旦發(fā)現鋼絲繩的損壞達到了危險程度應立即更換。

　　1．5 在所有使用條件下，有關(guān)斷絲、磨損、腐蝕和變形等的報廢均可直接采用，本已考慮了這些不同的因素，其意圖是給從事起重機械的和檢驗的主管人員作指導。

　　1．6 本適用于附錄A（補充件）所列的各種起重機械用鋼絲繩并規定其報廢，其目的是使起重機械的鋼絲繩在未報廢之前搬運貨物時(shí)留有足夠的安全系數。不及時(shí)發(fā)現鋼絲繩已達到報廢是危險的。

　　1．7 本詳述了進(jìn)行檢驗起重機械用鋼絲繩的基本導則，并列舉了為確保機械有效與安全使用應采用的鋼絲繩報廢。



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　2 鋼絲繩

　　2．1 安裝前的狀況

　　用戶(hù)應鋼絲繩狀況符合本的規定。

　　新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同類(lèi)型、同規格。如采用不同類(lèi)型的鋼絲繩，用戶(hù)應新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。

　　如機械所需的鋼絲繩系由較長(cháng)的繩上切下，應在切斷的兩端進(jìn)行處理，以防切斷處引起鋼絲繩的松散。

　　2．2 安裝

　　當從卷軸或鋼絲繩上鋼絲繩時(shí)，應采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物。

　　如果當鋼絲繩空載時(shí)與機械的某個(gè)部位發(fā)生，則應將能到的部位加以適當防護。

　　在起重機械上的鋼絲繩投入使用之前，用戶(hù)應確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已安裝就緒并運轉正常。

　　為使鋼絲繩就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進(jìn)行若干次運轉操作。

　　2．3

　　鋼絲繩的應根據起重機械的用途、工作和鋼絲繩的種類(lèi)而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進(jìn)行適時(shí)地清洗并涂以油或脂（起重機械的制造廠(chǎng)或鋼絲繩制造廠(chǎng)另有說(shuō)明者除外），特別是那些繞過(guò)滑輪時(shí)經(jīng)受彎曲的部位。

　　涂刷的油、脂品種應與鋼絲繩廠(chǎng)使用的相適應。

　　是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性中工作，以及在某些由于與作業(yè)有關(guān)的原因而不能的情況下運轉時(shí)更是如此。

　　2．4 檢驗

　　2．4．1 周期

　　2．4．1．1 日常觀(guān)察

　　每個(gè)工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見(jiàn)部位進(jìn)行觀(guān)察，以便發(fā)現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現有任何明顯變化時(shí)，應予報告并由主管人員按照2.4.2款進(jìn)行檢驗。

　　2．4．1．2 由主管人員作定期檢驗（按2.4.2款進(jìn)行）①。

　　為了確定檢驗周期需要考慮以下各點(diǎn)：

　　a． 對該起重機械的法規要求，如GB 6067—85《起重機械安全規程》；

　　b． 起重機械的類(lèi)型及工作；

　　c． 起重機械的工作級別；

　　d． 前幾次檢驗的結果及出現缺限的情況；

　　e． 鋼絲繩已經(jīng)使用的時(shí)間。

　　吊運熔化或赤熱金屬、酸溶、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，每周至少檢驗兩次②；一般起重機械用鋼絲繩，每周至少檢驗一次③；預期鋼絲繩能較長(cháng)期工作的起重機械，每月至少檢驗一次。

　　在所有情況下，每當發(fā)生任一事故之后，或鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使用前，均應進(jìn)行一次檢驗。

　　采用說(shuō)明：

　?、?本項內容是根據的附錄C并結合國情擬定的。

　?、?無(wú)此內容。

　?、?此內容原指建筑工地用起重機械。

　　2．4．2 檢驗部位

　　2．4．2．1 一般部位

　　雖然對鋼絲繩應作全長(cháng)檢驗，但應特別留心下列部位：

　　鋼絲繩運動(dòng)和固定的始末端部位；

　　通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的繩段；在機械進(jìn)行重復作業(yè)的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過(guò)滑輪的任何部位，見(jiàn)附錄B（補充件）；

　　位于平衡滑輪的繩段；

　　由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；

　　腐蝕及疲勞的內部檢驗，見(jiàn)附錄C（補充件）。

　　檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上〔典型示例見(jiàn)本第5章和附錄D（參考件）〕。

　　2．4．2．2 繩端中位（索具除外）

　　應對從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗，因為這個(gè)部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗。

　　對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類(lèi)似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產(chǎn)生的可能。

　　可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件，檢驗還應確保繩端裝置符合相應的要求。

　　對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應隨時(shí)用檢查其斷絲情況。

　　如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長(cháng)度在卷筒上纏繞的少圈數的要求。

　　2．5 報廢

　　鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定（見(jiàn)2.5.1~2.5.11款）；

　　a． 斷絲的性質(zhì)和數量；

　　b． 繩端斷絲；

　　c． 斷絲的局部；

　　d． 斷絲的率；

　　e． 繩股斷裂；

　　f． 由繩芯損壞而引起的繩徑減??；

　　g． 彈性減??；

　　h． 外部及內部磨損；

　　i． 外部及內部腐蝕；

　　j． 變形；

　　k． 由于熱或電弧造成的損壞。

　　所有的檢驗均應考慮以上各項因素并遵循各自的。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個(gè)因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別并決定鋼線(xiàn)繩是報廢還是繼續使用。

　　在所有情況下，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所造成，如果是這樣，應建議在換新鋼絲繩之前這缺陷。

　　2．5．1 斷絲的性質(zhì)和數量

　　起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無(wú)限長(cháng)的壽命。

　　對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結構）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發(fā)生在內中部，因而是“不可見(jiàn)的”斷裂。

　　下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結合起來(lái)考慮時(shí)，它適用于各種結構的鋼絲繩。

　　斷絲數

　　 注：①d——鋼絲繩直徑。

　?、?填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見(jiàn)的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。

　　當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數應相應一半。

　　2．5．2 繩端斷絲

　　當繩端或其附近出現斷絲時(shí)，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長(cháng)允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。

　　2．5．3 斷絲的局部

　　如果斷絲一起形成局部，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲在小于6d的繩長(cháng)范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。

　　2．5．4 斷絲的率

　　在某些使用，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開(kāi)始出現，但斷絲數逐漸，其時(shí)間間隔越來(lái)越短。在此情況下，為了判定斷絲的率，應仔細檢驗并記錄斷絲情況。判明這個(gè)“規律”可用來(lái)確定鋼絲繩未來(lái)報廢的日期。

　　2．5．5 繩股斷裂

　　如果出現繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

　　2．5．6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

　　當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內部繩股）斷裂而造成繩徑顯著(zhù)減小時(shí)，鋼絲繩應報廢。

　　微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗可能是不明顯的。然而這種情況會(huì )引起鋼絲繩的強度大大。所以，有任何內部細微損壞的跡象時(shí)，均應對鋼絲繩內部進(jìn)行檢驗予以查明（見(jiàn)附錄C）。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應報廢。

　　2．5．7 彈性減小

　　在某些情況下（通常與工作有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì )顯著(zhù)減小，若繼續使用則是不安全的。

　　鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺(jué)的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢(xún)鋼絲繩的意見(jiàn)。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：

　　a． 繩徑減??；

　　b． 鋼絲繩捻距伸長(cháng)；

　　c． 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

　　d． 繩股凹處出現細微的褐色粉末；

　　e． 雖未發(fā)現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì )在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應立即報廢。

　　2．5．8 外部及內部磨損

　　產(chǎn)生磨損的兩種情況：

　　a． 內部磨損及壓坑

　　這種情況是由于繩內各個(gè)繩股和鋼絲之間的引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。

　　b． 外部磨損

　　鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽造成的。這種現象在吊載加速和減速運動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪的部位特別明顯，并為外部鋼絲磨成平面狀。

　　不足，或不正確的以及還在灰塵和砂粒都會(huì )加劇磨損。

　　磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應報廢。

　　當鋼絲繩直徑相對于公稱(chēng)直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

　　2．5．9 外部及內部腐蝕

　　腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣別容易發(fā)生。它不僅了鋼絲繩的金屬面積從而了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開(kāi)始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會(huì )引起鋼絲繩彈性的。

　　2．5．9．1 外部腐蝕

　　外部鋼絲的腐蝕可用觀(guān)察。當表面出現深坑，鋼絲相當時(shí)應報廢。

　　2．5．9．2 內部腐蝕

　　內部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現的外部腐蝕較難發(fā)現。但下列現象可供識別：

　　a． 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過(guò)的滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的。

　　b． 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現外層繩股之間斷絲。

　　如果有任何內部腐蝕的跡象，則應按附錄C的說(shuō)明由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。

　　2．5．10 變形

　　鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形稱(chēng)為“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，它會(huì )鋼絲繩內部應力分布不均勻。

　　鋼絲繩的變形從外觀(guān)上區分，主要可分下述幾種：

　　2．5．10．1 波浪形〔見(jiàn)附錄E（參考件）圖E8〕

　　波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線(xiàn)成螺旋線(xiàn)形狀。這種變形不一定任何強度上的損失，但如變形嚴重即會(huì )產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規則的傳動(dòng)。時(shí)間長(cháng)了會(huì )引起磨損及斷絲。

　　出現波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(cháng)度不超過(guò)25d的范圍內，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應報廢。

　　式中d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò )的直徑。

　　

　　2．5．10．2 籠狀畸變（見(jiàn)圖E9）

　　這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節或者比內部繩股長(cháng)的時(shí)候就會(huì )發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。

　　2．5．10．3 繩股擠出（見(jiàn)圖E10）

　　這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說(shuō)明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。

　　2．5．10．4 鋼絲擠出（見(jiàn)圖E11和E12）

　　此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著(zhù)滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時(shí)，則鋼絲繩應報廢。

　　2．5．10．5 繩徑局部增大（見(jiàn)圖E13和E14）

　　鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長(cháng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)（如在特殊中，纖維芯因受潮而），其必然結果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

　　繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。

　　2．5．10．6 扭結（見(jiàn)圖E15和E16）

　　扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線(xiàn)轉動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小的一部分鋼絲繩強度。

　　嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

　　2．5．10．7 繩徑局部減?。ㄒ?jiàn)圖E17）

　　鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應特別仔細檢驗靠繩部位有無(wú)此種變形。

　　繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

　　2．5．10．8 部分被壓扁（見(jiàn)圖E18和E19）

　　鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時(shí)，則鋼絲繩應報廢。

　　2．5．10．9 彎折（見(jiàn)圖E20）

　　彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

　　這種變形的鋼絲繩應立即報廢。

　　2．5．11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

　　鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應予報廢。



　　朔州舊鋼絲繩回收價(jià)格3 鋼絲繩的使用信息處理

　　由檢驗人員對有關(guān)信息所作的正確記錄，可用來(lái)給定類(lèi)型的鋼絲繩在起重機械上的有效性能。這些信息在維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種，也不能因此而放松檢驗或使用期限到超出本規范前述各條款所規定的條件。



　　4 與鋼絲繩有關(guān)的設備情況

　　纏繞卷筒和滑輪應定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運轉正常。

　　不靈活或被卡住的滑輪或轉動(dòng)件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過(guò)的鋼絲繩受載不均衡。

　　所有滑輪槽底半徑應與繩的公稱(chēng)直徑相適應。若槽底半徑太大或太小，則應重新車(chē)削繩槽或更換滑輪。



　　5 鋼絲繩檢驗記錄

　　每次定期檢驗，用戶(hù)應備有一個(gè)記錄本，其中應記載每次對鋼絲繩檢驗的情況，檢驗記錄的典型示例見(jiàn)附錄D。



　　6 鋼絲繩的儲存和鑒別

　　為防止備用鋼絲繩的損壞，應儲存在清潔而干燥的倉庫內，并應提供檢驗記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的。