盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量?jì)x來(lái)檢測，并用檢查拉線(xiàn)模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國內許多廠(chǎng)家還在采用落后的設備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著(zhù)以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長(cháng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀(guān)就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì )直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時(shí)產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線(xiàn)采用梅花式，便于拉線(xiàn)機放線(xiàn)。

(3)收線(xiàn)重量大，一般每盤(pán)可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為T(mén)U1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。

、具有購買(mǎi)力的電線(xiàn)電纜市場(chǎng)需求減少。由于全球市場(chǎng)經(jīng)濟不景氣，我國電線(xiàn)電纜市場(chǎng)也受到重創(chuàng )，需求量一度下落。但是進(jìn)入2018年，市場(chǎng)由于受到智能電網(wǎng)及寬帶工程建設有利促進(jìn)，目前正在逐步恢復當中，但對電纜行業(yè)的利潤緩解作用較為有限。

二、原材價(jià)格不穩定，嚴重積壓電纜行業(yè)的利潤。電纜行業(yè)的特點(diǎn)是料重工輕利薄，當原材價(jià)格上漲時(shí)，電纜企業(yè)購買(mǎi)原材將造成銀根吃緊，資金周轉緩慢。而當原材價(jià)格下跌，電纜企業(yè)又回因為來(lái)不及消化原材，而造成出廠(chǎng)價(jià)下跌。兩者間的兩者之間的“剪刀差”與“時(shí)間差”嚴重擠壓了電纜企業(yè)的盈利空間。目前行業(yè)普遍比較認可的說(shuō)法是，原材價(jià)格原材料價(jià)格每上漲5%，電纜企業(yè)的相對利潤則將減少4%。

三、銀行貸款利息的不斷增加，同樣給電纜企業(yè)的利潤空間造成重大影響。由于目前我國的電纜企業(yè)基本都是民營(yíng)企業(yè)，因此即使比較幸運能夠帶到款，但是利率一般也要上浮40%左后，何況有眾多企業(yè)根本就融不到資。融資難的問(wèn)題直接造成我國整個(gè)電纜行業(yè)的資金回籠周期變慢，三角債盛行。

尤其三角債問(wèn)題可以說(shuō)是構成了一個(gè)惡性循環(huán)，嚴重困擾企業(yè)利潤也阻礙行業(yè)發(fā)展。我國電纜行業(yè)有個(gè)不成文的行規，每一筆貨款客戶(hù)都要扣押電纜廠(chǎng)10%的質(zhì)保金，在掛網(wǎng)運行、確保產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題之后，客戶(hù)就會(huì )及時(shí)地將這筆錢(qián)付給電纜廠(chǎng)。然而從2008年金融危機以來(lái)，電纜廠(chǎng)不僅連質(zhì)保金都很難要回，還要搭上更多的貨款?？蛻?hù)欠電纜廠(chǎng)的錢(qián)，電纜廠(chǎng)只好欠上游企業(yè)的錢(qián)。這種債務(wù)關(guān)系已經(jīng)擴散到整個(gè)行業(yè)的上下游，形成了規模龐大的三角債。