粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱(chēng)為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、率、節省資源和環(huán)保特點(diǎn)。
它有兩大類(lèi)：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹(shù)脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹(shù)脂系、環(huán)氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹(shù)脂系等。
缺點(diǎn)：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高、使用基材受限。

以來(lái)，中國日化產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。中國日化產(chǎn)業(yè)已初步形成了幾個(gè)產(chǎn)業(yè)集群，兩大制造業(yè)板塊。產(chǎn)業(yè)集群主要是以廣東為中心的珠江三角洲地區和以上海為龍頭的長(cháng)江三角洲地區。在制造業(yè)方面，中國日化行業(yè)基本已形成兩大板塊，其中以廣東為主的華南區約占全國70%左右，以上海、江浙為主的華東地區約占20%左右，其它區域約占10%左右。
2008年國際原油價(jià)格的暴漲，使得日化行業(yè)的原材料成本水漲船高，其增幅已超過(guò)利潤微薄的日化企業(yè)的承受范圍；同時(shí)，全球金融危機的蔓延，也在一定程度上影響了日化市場(chǎng)的消費。盡管如此，2008年1-11月中國日用化學(xué)品制造行業(yè)規模以上企業(yè)累計實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值達193,376,135千元，比上年同期增長(cháng)18.02%；累計實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售收入為千元，比上年同期增長(cháng)18.55%；累計實(shí)現利潤總額18,597,754千元，比上年同期增長(cháng)11.84%。
2010年隨著(zhù)世界經(jīng)濟的緩慢復蘇，日化產(chǎn)業(yè)又開(kāi)始高速的發(fā)展，日化產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)活躍。

氧化鋅催化劑種類(lèi)繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過(guò)渡金屬化合物和過(guò)氧化物催化劑。多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡(luò )合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等;按照反應類(lèi)型又分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑;按照作用大小還分為主催化劑和助催化劑。
均相催化
催化劑和反應物同處于一相，沒(méi)有相界存在而進(jìn)行的反應，稱(chēng)為均相催化作用，能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。均相催化劑包括液體酸、堿催化劑和色可賽思固體酸和堿性催化劑、可溶性過(guò)渡金屬化合物(鹽類(lèi)和絡(luò )合物)等。均相催化劑以分子或離子立起作用，活性中心均一，具有高活性和高選擇性。

卡拉膠穩定性強，干粉長(cháng)期放置不易降解。它在中性和堿性溶液中也很穩定，即使加熱也不會(huì )水解，但在酸性溶液中（尤其是pH值≤4.0）卡拉膠易發(fā)生酸水解，凝膠強度和黏度下降。值得注意的是，在中性條件下，若卡拉膠在高溫長(cháng)時(shí)間加熱，也會(huì )水解，導致凝膠強度降低。所有類(lèi)型的卡拉膠都能溶解于熱水與熱牛奶中。溶于熱水中能形成黏性透明或輕微乳白色的易流動(dòng)溶液?？ɡz在冷水中只能吸水膨脹而不能溶解。
基于卡拉膠具有的性質(zhì)，在食品工業(yè)中通常將其用作增稠劑、膠凝劑、懸浮劑、乳化劑和穩定劑等。而這些卡拉膠的生產(chǎn)應用與其流變學(xué)特性有著(zhù)較大的關(guān)系，因而準確掌握卡拉膠的流變學(xué)性能及其在各種條件下的變化規律對生產(chǎn)具有重要的意義。

用作酚醛樹(shù)脂膠黏劑的固化促進(jìn)劑，加速固化過(guò)程。又可用作鑄造、砂輪粘接劑。還用作金屬防銹劑、木材表面涂飾劑、鍋爐除垢/防垢劑、皮革鞣制劑等。
生產(chǎn)
世界上含單寧較多、可用于生產(chǎn)栲膠的植物有600多種。中國含單寧量較高的植物有70多種。原料采集的時(shí)間對栲膠質(zhì)量有很大影響，因此適時(shí)采集十分重要。供貯存的原料含水率應小于20%，貯存時(shí)間不超過(guò)1年。生產(chǎn)時(shí)先將原料破碎，使大部分細胞壁破裂，以利于浸提時(shí)單寧的擴散和溶解。浸提液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮和干燥，即得栲膠產(chǎn)品。為了使產(chǎn)品色淺易溶、滲透快，加工過(guò)程中除對原料和中間產(chǎn)品進(jìn)行物理凈化處理外，還可用化學(xué)藥劑（如亞硫酸鈉等）處理。
20世紀70年代以來(lái)，由于合成鞣劑迅速發(fā)展和原料資源日益減少，世界栲膠產(chǎn)量有所下降，栲膠生產(chǎn)的趨向是尋找新的原料，建立速生原料基地，改革工藝設備，提高栲膠質(zhì)量和擴大利用范圍，開(kāi)展廢渣利用等

丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種水性防銹漆漆膜的硬度大于純丙和醇酸防銹漆,造成這種差異的主要原因是丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種聚合物中存在剛性苯環(huán)結構;附著(zhù)力以丙烯酸改性環(huán)氧醋水性漆好,醇酸防銹漆次之,苯丙和純丙防銹漆較差。以上結果表明水性防銹漆漆膜的機械性能不比溶劑型醇酸防銹漆差,在某些方面甚至更好。
蒸餾水浸泡實(shí)驗,溶劑型醇酸防銹漆140小時(shí)產(chǎn)生小泡,丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆72小時(shí)起泡,純丙和苯丙防銹漆分別在48和36小時(shí)已是滿(mǎn)板泡;鹽水浸泡實(shí)驗,溶劑型醇酸漆480小時(shí)仍無(wú)變化,丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆巧6小時(shí)起泡,純丙和苯丙防銹漆則分別在72和48小時(shí)有較多泡。以上結果說(shuō)明溶劑型醇酸防銹漆的耐水、耐鹽水性要明顯優(yōu)于水性防銹漆。
水性防銹漆的漆基在聚合、制漆過(guò)程中加人了一定量的乳化劑和各種助劑,這些物質(zhì)在涂料成膜后殘存于漆膜中形成水的通道,增加了水對涂膜的滲透,導致涂膜耐水、耐鹽水性能降低。(2)二者成膜方式不同,水性涂料中的高分子聚合物以乳膠粒的形式分散于水中,為兩相體系,涂布于底材后,水分蒸發(fā),乳膠粒相互靠近聚結成膜,高聚物分子的分散與運動(dòng)不如在有機溶劑中舒展、均勻,微觀(guān)上難以形成均勻致密的涂膜,使得膜的滲透性增大。對于溶劑性涂料,高分子樹(shù)脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中,為均相體系,分子間相互交疊纏繞,溶劑揮發(fā)很快,留下高分子物質(zhì)形成均勻致密的三維網(wǎng)狀涂層,漆膜的機械屏障作用較水性涂膜要好。溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場(chǎng)所，如停車(chē)場(chǎng)、汽車(chē)制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的高標準地面。溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂地坪具有以下優(yōu)點(diǎn)：整體無(wú)縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境；地面，符合衛生要求；具有防滑性，停車(chē)場(chǎng)地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿(mǎn)足要求。
無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿(mǎn)足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車(chē)制造等對地面有要求的行業(yè)，無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂地坪具有如下優(yōu)點(diǎn)：與基層的粘接強度高，硬化時(shí)收縮率低，不易開(kāi)裂；整體無(wú)縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；高固體份，一次成膜厚；無(wú)溶劑，施工毒性小，符合環(huán)保；強度高，耐磨損，經(jīng)久耐用，能長(cháng)時(shí)間經(jīng)受鏟車(chē)、推車(chē)和其他車(chē)的碾壓；抗滲透，耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強，對油類(lèi)也有較好的容忍力；室溫固化成膜，容易維修保養；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境、地面，符合衛生要求。