回收二手注塑機注意如下幾點(diǎn)：
1)：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復。
2)：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5)：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

塑料注塑機將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

注塑機回收、注塑機是一個(gè)集機-電-液于—休的典型系統。由于注塑加工能夠一次成型狀復雜的塑料制品，如照相機鏡頭、塑料齒輪和激光光碟等精密塑料制品，同時(shí)，可供注塑加工的塑料種類(lèi)非常多，具有適應強、各后加工量少等特點(diǎn)，因此，這種加工方法在近幾年得到了迅猛發(fā)展，注塑機的產(chǎn)量在塑料機械中所占比例達到40%左右。

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠(chǎng)對機械手表現出越來(lái)越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業(yè)的普及率低于10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提，并且更加安全。隨著(zhù)塑料加工行業(yè)在我國的敏捷發(fā)展，注塑成型設備的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高?，F代化的注塑機經(jīng)常配置有機械手，以提高生產(chǎn)效力。

注塑機的生產(chǎn)周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開(kāi)模-頂出。定量泵注塑機設計時(shí)電機的功率是按照各個(gè)原理動(dòng)作的大消耗功率來(lái)進(jìn)行設計的，其中以高速高壓的動(dòng)作的能耗為大。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機電機的平均負載只有60%，個(gè)別情況甚至只有40%。注塑機并不會(huì )根據負載不同調整輸出能量，大部分能量作了大量的無(wú)用功，因此能量損失。

注塑機節能改造的原理說(shuō)到底就是極盡可能的減少電機無(wú)用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過(guò)80%的老式注塑機，注塑機異步伺服改造方案無(wú)疑是具性?xún)r(jià)比也是簡(jiǎn)單的方案了，隨著(zhù)近幾年國內變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機VF控制轉變到電機的矢量控制，技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩定，操作更簡(jiǎn)單，節能更明顯。