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搪玻璃設備運行中停車(chē)后的檢驗國內、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能、熔點(diǎn)低的瓷釉。搪燒時(shí)采用“低溫長(cháng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì )影響瓷層的性能。
搪瓷反應釜，分開(kāi)式和閉式兩種結構，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問(wèn)題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況會(huì )采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì )采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì )增加冷卻水套。
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