廢舊化工原料回收處理方式：化學(xué)處理是采用化學(xué)方法破壞廢舊化工原料中的有害成分達到無(wú)害化，或將其轉變成為適于進(jìn)一步處理、處置的形態(tài)。由于化學(xué)反應條件復雜，影響因素較多，故化學(xué)處理方法通常只用在所含成分單一或所含幾種化學(xué)成分特性相似的廢物處理方面。對于混合廢物，化學(xué)處理可能達不到預期的目的?；瘜W(xué)處理方法包括氧化、還原、中和、化學(xué)沉淀和化學(xué)溶出等。有些有害廢舊化工原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理還可能產(chǎn)生富含毒性成分的渣，還須對渣進(jìn)行處理或安全處置。
　　化工原料回收，減少了廢舊化工原料的堆積排放，直接的減少了其對周?chē)h(huán)境的影響；環(huán)境污染減少了，對于生活在環(huán)境中的人來(lái)說(shuō)，自然就減少了很多不好的影響。保護環(huán)境，人人有責?；厥栈ぴ弦彩潜Ｗo環(huán)境的一種，廢舊化工原料回收的意義就是對環(huán)境的直接保護以及對人類(lèi)自身的間接保護。

載體染色法是在常壓下加熱進(jìn)行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學(xué)品，在染色時(shí)當這類(lèi)化學(xué)品進(jìn)入滌綸內部時(shí)，把染料分子也同時(shí)攜入，這種化學(xué)藥品稱(chēng)為載體或攜染劑。
利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡(jiǎn)單的烴類(lèi)、酚類(lèi)等，這些化學(xué)品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結構松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內部。同時(shí)由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動(dòng)著(zhù)的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結合，從而完成染色步驟。染色結束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，已很少應用，故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法
高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。染料在100℃以?xún)壬先舅俾屎苈?，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。
分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類(lèi)染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。
分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進(jìn)行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來(lái)調節pH值。為使染浴保持穩定，染色時(shí)尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

國內骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國際市場(chǎng)的開(kāi)拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著(zhù)色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點(diǎn)，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬(wàn)噸左右，年需求增長(cháng)達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產(chǎn)量會(huì )逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據更大的市場(chǎng)份額。 行內認為，中國國內有一定規模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規模很小的。國內企業(yè)有些廠(chǎng)家能生產(chǎn)的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠(chǎng)家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時(shí)還沒(méi)有把粗品真正做精做細，衍生開(kāi)發(fā)的深度不夠。 國內酞菁藍生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量?jì)?yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯，在國際市場(chǎng)上受到限制；而用烷基苯做溶劑時(shí)，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產(chǎn)成本呢？德?tīng)栺R斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)量、大幅度降低生產(chǎn)成本，而且成品中完全不含多氯聯(lián)苯。 國內中小型酞菁藍廠(chǎng)改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當調整即可投入生產(chǎn)。他表示，在這方面他可以提供無(wú)償的技術(shù)支持?！≡谡劦郊尤隬TO后對國內酞菁藍行業(yè)的影響時(shí)，人士認為，國際上對顏料產(chǎn)品的品質(zhì)要求特別高，如果國內企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進(jìn)技術(shù)和工藝，將很難生存。企業(yè)的當務(wù)之急是與國際接軌，掌握的技術(shù)和工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)系列，并且解決好“三廢”問(wèn)題，這一點(diǎn)對酞菁藍行業(yè)尤為重要。