高溫高壓染色機長(cháng)期使用，會(huì )在缸體內壁上沉積污物，尤其在印染行業(yè)普遍重視控制污水排放量的背景下，很多印染廠(chǎng)為了節約用水，造成染料、低聚物、油脂、纖維屑等物質(zhì)大量淤積于缸底。其后果是輕微的會(huì )使染缸升、降溫速度減慢，染色時(shí)有飛點(diǎn)，嚴重的將造成染色設備堵塞，染色溫度升不上去。根據溢流缸的用途不同，缸內沉積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝聚的染料，分散劑，低聚物，鈣鹽等,根據不同的成分采用不同的方法清洗。

傳統中樣染色機為單個(gè)染色缸，染色缸內安裝了一個(gè)導布輪，需要大量的水才能運轉，而且缸內管道長(cháng)、浴比大，為此我公司在前些年間設計了一種雙缸中樣染色機，其結構緊湊，清洗方便，節約了成本，但是，由于加料、加水、以及兩者配比需要手動(dòng)控制，所以對于人工方面仍然需要專(zhuān)人專(zhuān)機看守，也正因為加料、加水以及兩者配比的人工化，導致了在每一次的配比中，總會(huì )因為各種因素而導致度不高，而且由于加熱過(guò)程中壓力升高，其具有一定的危險性，所以排壓等仍然需要一個(gè)老手來(lái)掌握全局，隨時(shí)調整缸內壓力，所以之前的雙缸中樣染色機，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

連續式食品烘干機采用旋轉熱泵烘干的方式工作，糧食是發(fā)送到主機缸后不斷干燥運行，此時(shí)糧食也會(huì )旋轉烘干，但由于重力的影響食品總是在底部的圓柱，熱空氣進(jìn)入設備表面只能干食品，不能實(shí)現均勻干燥的效果。

滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩定性好，抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線(xiàn)染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進(jìn)行的。由于聚酯纖維結構緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時(shí)，滌綸纖維中無(wú)定型區高分子鏈段的運動(dòng)加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進(jìn)入纖維內部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿(mǎn)意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿(mǎn)，各種染色牢度優(yōu)良。

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