鈀碳為附有鈀的活性炭。耐硫化氫腐蝕。氫氟酸、高氯酸、磷酸、醋酸常溫下不腐蝕鈀，但鹽酸、硫酸、氫溴酸可輕微腐蝕鈀。硝酸、氯化鐵、次氯酸鹽和濕的鹵素會(huì )快速腐蝕鈀，廢鈀碳經(jīng)過(guò)回收加工以后還可以提煉出有效的鈀成為來(lái)繼續制作鈀碳。

鈀催化劑 ，又名二氯化亞鈀，無(wú)水氯化物，用于制備特種催化劑、分子篩；600°C升華分解；其二水合物為深紅色吸濕性晶體?？捎米髋渲品菍w材料鍍層；制作氣敏元件、分析試劑等。

鈀催化劑的種類(lèi)很多，簡(jiǎn)地可分為有載體的鈀催化劑和無(wú)載體催化劑，在實(shí)際應用中，基本上都是有載體的鈀催化劑，這些載體主要有各種氧化鋁、沸石、碳載體等，在化工過(guò)程中主要應用在各種加氫還原過(guò)程。既有全加氫，也有選擇加氫，既有氣相過(guò)程、也有液相過(guò)程。這些典型的過(guò)程有：醇、醛、酸、酯、酸酐、芳烴、雜環(huán)化物中不飽和鍵的加氫飽和，加氫還原反應。例如乙烯、丙烯、丁烷丁烯餾分中炔烴、二烯烴的選擇加氫脫除。采用含千分之幾鈀含量的氧化鋁載體催化劑。反應條件一般在50~150℃，壓力0.5~3MPa，氣相或液相進(jìn)行。又如醋酸或醋酸乙酯加氫生產(chǎn)乙醇，順丁烯二酸酐加氫生產(chǎn)丁二酸，進(jìn)一步加氫生產(chǎn)丁二醇?？啡┘託涿擊驶a(chǎn)呋喃，進(jìn)一步加氫生產(chǎn)四氫呋喃。一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實(shí)現了大規模工業(yè)化生產(chǎn)。反應條件為苛刻的是對苯二甲酸中微量對羧基苯甲醛的脫除。對二甲苯氧化生產(chǎn)對苯二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基苯甲醛，后者的存在，影響聚酯的質(zhì)量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對苯二甲酸水溶液條件下進(jìn)行加氫反應，實(shí)現了對苯二甲酸的精制。

鈀是貴重金屬，是重要的化工原料，國內儲藏量及開(kāi)采量有一定限度。廢鈀催化劑為鈀寶貴的二次，有相當高的回收。根據我國發(fā)展現狀和前的預測，在石化工業(yè)、聚酯工業(yè)、汽車(chē)環(huán)保等領(lǐng)域開(kāi)展鈀催化劑的回收生產(chǎn)將產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。
鈀合金可制成膜片(稱(chēng)鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過(guò)鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側逸出。

廢鈀炭催化劑的回收與提純：
我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強力的加氫反應使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分數）。加氫反應完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大[2]。目前，國內鈀有限，生產(chǎn)數量很少，遠遠不能滿(mǎn)足需要。大部分仍靠進(jìn)口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。
從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統法等。
1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調氨→水合肼還原→海綿鈀精制。
1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細粉．用90℃熱水浸泡1h。過(guò)濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機雜質(zhì)。
2)水合肼還原:稱(chēng)取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時(shí)，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:將鈀精渣轉移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時(shí)反應3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過(guò)實(shí)驗確定適宜的反應溫度、反應時(shí)間和王水加入量。
4)反應溫度對鈀回收率的影響:在反應時(shí)間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應溫度的變化,反應溫度低于60℃時(shí)，因反應速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當反應溫度為80～90℃時(shí)，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應溫度應為80～90℃。

《廢鈀碳回收網(wǎng)點(diǎn)》消面上，本月美聯(lián)儲維持利率不變。利率期貨顯示，12月美聯(lián)儲調升美元利率的概率幾近。