收購二手自動(dòng)端子機，線(xiàn)束設備，雙頭端子機，單頭端子機，沾錫端子機，裁線(xiàn)機，插殼端子機回收
一、注意事項

1、接入電源進(jìn)行可靠接地。否則，萬(wàn)一發(fā)生電氣故障，可避免觸電等對操作人員的傷害，將損失控制在小限度。

2、作業(yè)過(guò)程中，若全自動(dòng)端子機出現異常，先關(guān)掉電源，并及時(shí)請的機修人員進(jìn)行維修調試。

3、可編程控制器、傳感器、驅動(dòng)器等電氣組件不要隨意觸動(dòng)，否則可能會(huì )導致設備失去控制從而引起事故。

4、作業(yè)過(guò)程中，全自動(dòng)端子機電源未斷開(kāi)前，禁止將手或身體任何部位觸摸刀片或放入可能移動(dòng)的工位，以免造成工傷事故。

5、發(fā)生了打掉端子或端子卡料的情況時(shí)，斷開(kāi)端子機的電源，用鑷子等工具作業(yè)，請勿直接將手伸入端子機內拿取。

6、對機器進(jìn)行維護和保養時(shí)，如有兩人及以上的人員同時(shí)進(jìn)行，需互相確認有安全保障后才可操作。

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第四步、第四步很重要，他是一個(gè)裝料的進(jìn)程：全自動(dòng)端子機裝上需要打的端子，運用內六角板手調理進(jìn)料壓板，使端子能夠輕松經(jīng)過(guò)，目測送料方位是不是適合，若不合適，進(jìn)行調理，運用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調理縲桿進(jìn)行調理，直至佳情況，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始工作。

第五步、全自動(dòng)端子機測驗拉力：調機OK后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測驗，首要參照《拉力測驗對照表》詳細操作方法如下，按下拉力測驗歸零鍵調至歸零，將需測的端子線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測驗，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員從頭調理，直到達標準值后停止。

第六步、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件承認，查驗OK，方可進(jìn)行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)進(jìn)程中操作員有必要自檢所打端子是不是有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測驗，出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛生。

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安全，是企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)和效益，也是維護企業(yè)和職工利益的根本。因此，企業(yè)應高度重視和認真抓好安全生產(chǎn)，不斷強化安全生產(chǎn)管理制度，防范各類(lèi)安全生產(chǎn)事故，確保安全生產(chǎn)持續穩定。

全自動(dòng)端子機是一種集電氣、電控、沖壓、切剝等多種運動(dòng)部件于一體的多軸聯(lián)動(dòng)機械結構，如不規范使用設備，運轉中的機械有可能對人身造成撞傷、夾傷、沖壓、割傷、卷纏等人身傷害，因此，使用全自動(dòng)端子機時(shí)，應嚴格遵守安全注意事項和生產(chǎn)規范。

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全自動(dòng)端子機更換端子和刀具時(shí)，先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，并對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)，嚴禁在機器運作中進(jìn)行操作。對于一些全自動(dòng)端子機常見(jiàn)問(wèn)題都是需要去了解到的，只有這樣才能夠更好的應對設備使用過(guò)程當中可能會(huì )出現的一些突發(fā)情況，具備更好的操作技能。

定期做好設備維護，檢查全自動(dòng)端子機各部件工作是否正常，所有連接件和緊固件有否松動(dòng)，確保設備的安全防護裝置可靠，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛生，及時(shí)消除不安全因素，下次使用全自動(dòng)端子機的時(shí)候不會(huì )因為邊角料的殘留等隱患而引起安全事故的發(fā)生。

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1、電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致

a、可能是送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。

b、切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

2、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一

a、送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

b、切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。

c、切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。

3、機器無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止

a、檢查有無(wú)電流輸入（220V）及6KG氣壓；

b、檢查設定總數量有無(wú)到達，如有到達得重新設定后斷電再啟動(dòng)；

c、檢查有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；

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全自動(dòng)端子機，通常采用伺服驅動(dòng)機構，PLC數控系統，高度自動(dòng)化集成，無(wú)需人工作業(yè)，可有效降低勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)端子機整合了集成電路、伺服驅動(dòng)器、機械手、檢測信號、以及線(xiàn)束加工的所有生產(chǎn)工序為一體，集裁線(xiàn)、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時(shí)候可以省去大量的人工操作，只需要通過(guò)電腦設定工作模式和參數，給服務(wù)器一個(gè)工作信號，通過(guò)一系列部件傳遞給驅動(dòng)電機，全自動(dòng)端子機就能形成一個(gè)循環(huán)動(dòng)作，實(shí)現工作的開(kāi)始、停止。整個(gè)工作流程全自動(dòng)化，相比半自動(dòng)端子機效率更高，節省人力。

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半自動(dòng)端子機，常見(jiàn)的有臺式靜音端子機，體積小，結構簡(jiǎn)單。操作是由一個(gè)腳踏式的斷電離合器裝置，通過(guò)人工腳踩的方式來(lái)控制機器打端子的動(dòng)作，半自動(dòng)端子機的加工動(dòng)作單一只有打端子，線(xiàn)材也是需要人工分線(xiàn)送線(xiàn)，工作效率比全自動(dòng)端子機要低。適合各種復雜的屏蔽層線(xiàn)，多芯線(xiàn)，單進(jìn)行打端子的步驟。

半自動(dòng)端子機價(jià)格相對經(jīng)濟，在中小企業(yè)應用較多。但是隨著(zhù)工業(yè)4.0的推進(jìn)，全自動(dòng)端子機已經(jīng)成為線(xiàn)束加工企業(yè)的主要設備，線(xiàn)束生產(chǎn)加工本身是一項勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著(zhù)如今勞動(dòng)力市場(chǎng)的變化，人力成本開(kāi)始變得越來(lái)越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高，智能化是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。關(guān)注日精智能，了解更多線(xiàn)束自動(dòng)化加工設備。

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6、查看電路、油路以承認是不是安全銜接，各部鏈條、三角帶以及傳輸組織的漲緊度，在今后的運用過(guò)程中要常常查看。

7、喂料時(shí)要雙手握緊質(zhì)料，先將質(zhì)料的尾部舉高使前端下壓托料輥進(jìn)入進(jìn)料輥，待出料輥一端已將木材夾持住并開(kāi)端出料時(shí)可松開(kāi)雙手，接料人員使用雙手托住木材順其出料方向移動(dòng)，尤其是待木材行將剝完并悉數與出料輥脫離時(shí)要把握好平衡。

8、試運轉前期應先依據小、中、大不同機型別離選用幾條在加工規模以?xún)鹊拈L(cháng)度2-4米左右較直的質(zhì)料試機，盡量防止運用特別硬雜木以及超大直徑和過(guò)于曲折的質(zhì)料試機。
9、接入電源時(shí)自開(kāi)關(guān)箱或開(kāi)關(guān)柜接入380V三相電源，首要查看設備周邊是不是有雜物和樹(shù)枝影響運轉和操作，通電后先斷定喂料輥的旋轉方向使設備空運轉5分鐘左右，注意傾聽(tīng)和調查設備有無(wú)反常。

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操作規程：

1、確認機臺防呆及治具；

2、整理好腳踏板及電源線(xiàn)，將電源線(xiàn)插頭插入插座；

3、打開(kāi)機臺電源開(kāi)關(guān)，輕踩腳踏板確認機臺運行正常，關(guān)閉電源；

4、將確認好的端子裝入卡座中，使端子鉚壓口剛好對準刀片口的位置，松開(kāi)送料固定板的螺絲使端子卡緊；

5、整理好一把去完皮的線(xiàn)材放在放線(xiàn)鉤上，打開(kāi)機臺電源開(kāi)關(guān)；

6、右手拿出一根線(xiàn)材，用左手將芯線(xiàn)分開(kāi)成扇形；

7、將分好的芯線(xiàn)放入端子鉚口，前端抵到定位擋板；

8、輕踩腳踏開(kāi)關(guān)完成端子鉚壓，確認鉚壓外觀(guān)OK，給IPQC確認OK后開(kāi)始鉚