由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。2012年后多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實(shí)現了有革噴，無(wú)革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。

高壓無(wú)氣噴涂，也稱(chēng)無(wú)氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無(wú)顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無(wú)氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類(lèi)型，也分為氣動(dòng)式無(wú)氣噴涂機、電動(dòng)式無(wú)氣噴涂機、內燃式無(wú)氣噴噴涂機等多種。

噴漆機械手針對比較復雜的工件噴涂，機械手也分為3關(guān)節，6關(guān)節，7關(guān)節的等對不同產(chǎn)品要求的關(guān)節數不一樣。主要還是看噴涂什么工件了。往復噴漆機適用范圍還是很大的，一般用于家具噴涂，五金件噴涂，電子外殼噴涂，數碼產(chǎn)品外殼噴漆，汽車(chē)配件噴涂等尤其針對工件形狀較為平整規則的，表面噴涂均勻，自動(dòng)化生產(chǎn)，節省人力資源，而且還可以批量生產(chǎn)。

自動(dòng)噴漆機的保養知識
　　1.每天在使用自動(dòng)噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線(xiàn)對設備和人員起著(zhù)重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動(dòng)噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發(fā)現漏氣現象及時(shí)處理方可開(kāi)機運行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著(zhù)在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時(shí)清理機器各部份及周?chē)ぷ鳝h(huán)境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時(shí)添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經(jīng)常性清理殘留在線(xiàn)條噴漆機輸送帶上的漆污。

檢查與清洗空氣開(kāi)關(guān):檢查所有的空氣管路是否漏氣、堵塞及有雜質(zhì)和水分、油分。檢查泵浦:吸料盤(pán)，過(guò)濾網(wǎng)，噴槍是否干凈，沒(méi)有灰塵及贓物。取一桶清洗用溶劑:把吸料盤(pán)輕輕放入溶劑中；打開(kāi)泵浦:進(jìn)氣源，慢慢把壓力調至低啟動(dòng)壓力（1.5KG），剛剛夠讓泵浦動(dòng)作，然后再慢慢提升壓力至泵浦每分鐘工作次數10次/分鐘（非常重要）。打開(kāi)噴槍及穩壓閥、背壓閥等所有油漆管路，清洗并檢查噴槍及管路是否漏油、堵塞。

操作管路清洗干凈以后，準備好工作用的涂料，把吸料盤(pán)放進(jìn)涂料桶；把泵浦壓力調到3.5-4KG（視涂料調壓閥穩定程度而定）；涂料穩壓閥調至1KG，背壓閥也調至1KG；調節噴槍控制面板，噴槍開(kāi)關(guān)壓力調至3KG，霧化壓力按噴槍類(lèi)型及霧化的要求來(lái)確定（3-3.5KG）；打開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)，調節噴槍流量調節閥至大流量，把噴槍內殘余物盡數噴出；調節噴槍流量調節閥至所需流量，噴幅及霧化調到適當，在噴涂過(guò)程中，加霧化或噴幅壓力會(huì )下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調泵浦、穩壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩定為止；噴涂過(guò)程中，噴頭會(huì )積油，準備無(wú)塵布沾取溶劑定時(shí)擦洗；噴涂結束后，切記關(guān)閉空氣源。